Теплообменный аппарат Советский патент 1991 года по МПК F28D7/00 F28D11/02 

Изобретение относится к теплообмен- ным аппаратам и может быть использовано в энергетическом оборудовании при проведении технологических процессов.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображен теплообменный аппарат; на фиг.2 - расположение спирали в зазоре между корпусом и цилиндром.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками лодвода 2 и отвода 3 обрабатываемого продукта и охлаждающей рубашкой 4. Внутри корпуса 1 коаксиально расположен полый цилиндр 5 с патрубками 6 и 7 для подвода и отвода теплоносителя, жестко закрепленный относительно корпуса 1. Между торцами цилиндра 5 и корпуса 1 установлены подвижные диски 8 с возможностью вращения в подшипниках 9 с помощью привода 10 через звездочку 11. В зазоре между корпусом 1 и цилиндром 5

равномерно по окружности установлены стержни 12, закрепленные концами в подвижных дисках 8, а на стержнях 12 закреплена шнековая спираль 13 в виде закрученных спаренных лент с взаимно перпендикулярными отверстиями 14 овального сечения в смежных витках под стержни 12. Ленты каждой пары выполнены с острыми кромками, отогнутыми в противоположные стороны на угол 45° от их плоскости с образованием V-образной канавки, которая заполнена уплотняющим материалом или обрабатываемым продуктом.

Аппарат работает следующим образом.

Теплоноситель подается через патрубок 6 в полый цилиндр 5, который затем протекает через рубашку 4 и удаляется далее из аппарата. Через патрубок 2 в кольцевой зазор между корпусом 1 и цилиндром 5 поступает обрабатываемый продукт, например конфетная вязкая масса. Вращающаяся спираль 13 перемешивает массу, одновре

И

Os О 45 О 00

менно транспортируя ее к патрубку отвода 3. При движении продукта по зазору осуществляется его равномерный нагрев, а отогнутые кромки лент спирали 13 препятствуют нагарообразованию на теплообмен- ных поверхностях корпуса 1 и цилиндра 5 за счет воздействия крутящего момента, передаваемого через стержни 12 и отверстия 14 овального сечения, расположенные под углом 45° к направлению движения. Отогнутые в противоположные стороны кромки лент обеспечивают при этом реверсирование движения спирали 13, а заполнение V-образной канавки уплотняющим материалом, например, фторопластом обеспечивает самоуплотнение и герметичность узла при транспортировании продукта. Аппарат может работать при любом положении

Использование изобретения позволяет повысить производительность аппарата и снизить энергозатраты, идущие на насосы, мешалки и т.д.

Формула изобретения 1. Теплообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода обрабатываемого продукта и охлаждающей рубашкой, коаксиально расположенный внутри корпуса полый цилиндр и размещенную в зазоре между корпусом и цилиндром шнековую спираль,

установленную с возможностью вращения относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, полый цилиндр закреплен жестко относительно

корпуса, между торцами цилиндра и корпуса установлены подвижные диски, а в зазоре равномерно по окружности установлены стержни, закрепленные концами в подвижных дисках, причем спираль выполнена в

виде закрученных спаренных лент с взаимно перпендикулярными отверстиями овального сечения в смежных витках под стержни.

2. Аппарат по п.1, от л ичаю щийся тем, что ленты каждой пары выполнены с острыми кромками, отогнутыми в противоположные стороны на угол 45° от их плоскости с образованием V-образной канавки,

причем последняя заполнена уплотняющим материалом или обрабатываемым продуктом.

Изобретение позволяет повысить производительность аппарата и снизить энергозатраты. В цилиндрическом корпусе 1, снабженном охлаждающей рубашкой 4, коаксиально расположен полый цилиндр 5 с патрубками подвода 6 и отвода 7 теплоносителя. Между торцами цилиндра 5 и корпуса 1 установлены подвижные диски 8, в которых закреплены стержни 12, проходящие через зазор между корпусом и цилиндром. На стержнях 12 закреплена шнековая спираль 13 в виде закрученных спаренных лент. Ленты каждой пары выполнены с острыми кромками, отогнутыми в противоположные стороны на угол 45° от плоскости с образованием V-образной канавки, заполненной уплотняющим материалом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Ю

Фиг 1

12

Фиг.