Q X
CD
0: bo Изобретение относится к производству пенооб-разующих составов дл получения воздушно-механической пены, применяемой в дожаротушении. Известно, что вода и поверхност активное вещество являются основным с1з-ставляющими частями всех пенообра зующих составов. В качестве поверх ностно-активных веществ при получен пены используют природные и синтети Ческие вещества. Для повышения эффективности борьбы с огнем в пенообразующие составы включают также стабилизаторы пен и другие добавки улучшающие качество пены, i Известен пёнообразующий состав на основе водного щелочного экстрак та в порошкообразной форме, содержа щий белковый экстракт, защитный коллоид, а в качестве стабилизатора пены - растворимые в воде металлсодержащие комплексы - аммиакатьг переходных металлов Ij , Недостатками пенообразующего состава являются использование в нем природных веществ и сложная технология его изготовления. Известен также состав пенообраз вателя, в котором в качестве пенообразующей основы используют синте ческие поверхностно-активные вещес ва, а в качестве стабилизатора пены - моноаммиакат хлорида алюминия 2 . .Недостатком состава является использование моноаммйаката хлорид алюминия, производство которого представляет собой многостадийный процесс, осуществляемый в безводной среде в атмосфере инертного газа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий синтетическое поверхнос но-активное вещество, в качестве стабилизатора пены используют основ нуй соль алюминия, например OQHOBной хлорид алюминия - А1(ОН).С1 и воду. Состав, содержащий, вес.%: поверхностно-активное вещество 0,02-4;.основной хлорид алюминия 2-40; вода остальное, дает огнетуша щую пену высокого качества . Недостатком состава является его относительно высокая стоимость. Цель изобретения - удешевление состава при сохранении качества пены. Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Поверхностноактивное вещество 0,02-0,2 Основной хлорид алюминия 0,5-2,0 .Хлористый натрий 0,5-4,0 ВодаОстальное Для получения сопоставительных данных состава с прототипом проводят испытания граничных концен.траций составов на стойкость пены и ее огнетушащую эффективность. Определение стойкости пены проводят в стандартных условиях при комнатной температре. Пену получают на приборе Размельчитель тканей РТ-1, МРТУ 42-1506-63. В мерный стакан с 80 мл водного раствора, содержащего 4 г хлористого натрия и 1 г основного хлорида алюминия, прибавляют 5,75 мл 1:74% раствора рафинированного алкиларилсульфоната натрия - пенообразователь ПО-1Д ТУ 38-10789-76. Взятое количество смеси доводят дистиллированной водой до объема 100 см и переливают в стакан прибора. Раствор перемешивают 30 с с числом оборотов мешалки 4000 в минуту. Стойкость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 мл раствора и составляет 64 мин. Для сравнительной характеристики огнетушащей эффективности составов в качестве горючего используют н-гепВ горелку площадью 314 см заливают 630 мл н-гептана и поджигают. Время свободного горения 180 с. Тушение проводят пеной кратностью 100 из водного раствора, содержащего, вес.%: хлористый натрий, 1 основной хлорид алюминия ОХА и ПАВ 0,11, на основе пеноЬбразователя(ПО)ПО-1Д. Время тушения 6 с при расходе пенообразователя по раствору 2 г/с. Данные по огнетушащей эффективности составов приведеныв свободной таблице. Оценка стоимости пенообразователей производится согласно расчетнобалансовой стоимости и себестоимост)и компонентов. Приведенные в таблице данные . показывают, что за счет включения в состав хлористого натрия верхний
31
предел по концентрации основного хлорида алюминия может быть понижен до 2 вес.%, что в 20 раз ниже по отношению к прототипу, а нижний предел до 0,5 вес.%, что в А раза т. ниже - срответственно. Снижение верхнего концентрационного предела по основному, хлориду алюминия в . , составе до 2 вес.%, приводит к снижению концентрации поверхностно89634
активного вещества в 20 раз, что способствует уменьшению загрязнения окружающей среды. . у
Сопоставительные данные таблицы также показывают, что стоимость предлагаемого пенообразователя .в 1,5-15 раз ниже стоимости состава по прототипу, что отвечает цели изобретения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ СТАБИЛИЗАТОР ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ | 2006 |
|
RU2328325C2 |
СОСТАВ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ ДЛЯ МОРСКОЙ ВОДЫ | 2014 |
|
RU2583015C2 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ПРИ МИНУСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2009 |
|
RU2403935C1 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ | 2010 |
|
RU2465028C2 |
Пенообразующий состав для тушения пожаров с использованием морской воды | 1988 |
|
SU1604384A1 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ НА ОСНОВЕ "МЫЛЬНОГО ОРЕХА" | 2016 |
|
RU2642860C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ НА ОСНОВЕ ХМЕЛЯ | 2011 |
|
RU2452544C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПЕНЫ ДЛЯ ЧЕХЛА БЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВНОГО БАКА | 2010 |
|
RU2457879C1 |
Пенообразующий состав для тушения пожаров | 1988 |
|
SU1627195A1 |
"Концентрированный пенообразователь для тушения пожаров "АЛИТ" | 1990 |
|
SU1790421A3 |
ПЕНООБРАЗУННЦИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий поверхностно-активное вещество, основной хлорид алюминия изводу, о т л-ичающийся тем, что, с целью удешевления состава при сохранении качества пены, он дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Поверхностно-активное вещество0,02-0,2 Основной хлорид алюминия0,5-2, О Хлористый натрий 0,5-4,0 Вода .Остальное
Остальное вода. J/ U. Замена на морскую соль -ФС 42-883/74, дает аналогичные результаты;.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав пенообразователя для пожаротушения | 1980 |
|
SU982703A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Патент США № 3554907, кл | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
; |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1982-04-16—Подача