Устройство отклонения коронок бурошнековой машины Советский патент 1984 года по МПК E21B3/00 E21C27/22 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к бурошнековым установкам для выемки угля. Известно устройство для разведенз я буровых коронок в двухшпиндельной шнекобуровой машине, содержащее вя:говый. орган, шарнирно связанный посредством рычагов с буровыми коронками, которые шарнирно соединены со шнековыми ставами бурошнековой, м шины. Тяговый орган представляет собой расположенный между шнековыми ставами винт с надетой на него гайкой, получа цей левое или правое вращение от шнекового става через систему зубчатых колес, которля;избирательно вводится в зацепление с гайкой при помощи муфты, уст ановлен ной с возможностью продольного пере мещения снаружи этой гайки. Для управления муф,той используется пара двуплечих рычагбв, расположенных . симметрично относительно оси винта и взаимодействующих со своим толкателем, каждый из которых получает перемещение от вращающегося .вместе с буровым ставом копирного барабана ТД Недостатком этого устройства являются сложность конструкции привод осевого перемещения (тягового органа) , необходимость включения в процессе работы для разведения и сведения буровых коронок реверса вращения шнекового става и низкая надежность работы из-за заеданий двуплечих рычагов в направляющих ко пирных барабанов, а также выхода из стр.оя трущихся пар деталей. Наиболее близким к прёдлагает ому Во технической сущности и достиг емому результату является устройств отклонения коронок бурошнековой машины, содержащее гидравлический (ЦИЛИНДР, шарнирно связанный рычагами с коронками, и золотник с подвижным элементом для управления гидравлическим, цилиндром L2 J. Недостатком известного устройства является низкая надежность в работе. При относительно небольших зазорах в соединении и консольно расположенном валу с буровой коронкой, вследствие закусывания вал не перемещается по хвостовику от сил трения коронки о стенки скважины и золотник не переключает гидроцилиндр. Цель изобретения - упрощение конст рукциии повышение надежности в работ 402 Указанная цель достигается тем, что в. устройстве отклонения коронок бурошнековой машины, содержащем гидравлический цилиндр, шарнирно связанный рычагами с коронками, и золотник с подвижным элементом для управления гидравлическим цилиндром, подвижный элемент золотника выполнен в виде штока и шарнирно.соединенного с ним подпружиненного поворотного рычага для взаимодействия со стенкой скважины. На чертеже показано устройство отклонения коронок бурошнековой машины. Устройство отклонения коронок бурошнековой машины состоит из шнековых ставов 1, буровых коронок 2, кожухов 3, шарниров равньк угловых скоростей 4, опорных фонарей 5, связанных между собой поперечной связью 6, гидроцилиндра 7, золотника 8, подпружиненного в осевом направлении поворотного рычага 9, упоров 10 и 11, рычагов 12, шарнирно соединенных со штоком гидроцилиндра и кожухами 3. Устройство отклонения коронок бурошнековой машины, работает следующим образом. В процессе выемки угля при бурении скважины прямым ходом буро1зые коронки находятся в сдвинутом положении таким обр-азом, что их продольные оси установлены соосно со шнековым ставом 1. С целью уменьшения потерь полезного ископаемого в межскважинных целиках и повьш1ения производительности при извлечении Сурового става также производится выемка угля за счет отклонения буровых коронок в плоскости пласта. При этом шнековые ставы вращаются в ту же сторону, что и при бурении скважины прямым ходом. В конце скважины коронки отклоняются, а на выходе перед устьем скважины сводятся, и буровой став в этом положении извлекается из скважины. При такой схеме выемки у устья скважины оставляются более мощные опорные целики, а межскважинные целики по ширине уменьшаются или полностью извлекаются отклоненной буройой коронкой. Отклонение буровых коронок 2 производится гидроцилиндром 7, при выдвижении штока которого усилие передается посредством рычагов 12 и через кожухи 3 на буровые коронки.

связанные с шнековыми ставами 1 с помощью шарниров равных угловых скоростей 4. При бурении скважины от вала одного из шнековых ставов 1 осуществляется привод автономной маслостанции (не показана), которая конструктивно может быть, установлена внутри шнека или на опорном фонаре 5. От маслостанции гйдрожидкость подается к гидроцштиндру 7.через золотник 8. Переключение золотника 8 производится с помощью поворотного рычага 9. При бурении скважины (подаче бурового става вперед) рычаг 9, упираясь своим подпружиненным концом о стенку скважины, поворачивается до упора 10 и переключает золотник. Гидрожидкость при этом подается в штоковую полость гидроцилиндра 7 и буровые коронки удерживаются в сдвинутом положении.

При извлечении бурового cTaiea из скважины за счет взаимодействия с ее стенкой поворотный рычаг 9 отклоняется до упора 11 и переключает золотник в. В этом гидрожидкость от маслостанции подается в поршневую полость гидроцштиндра 7, шток которого, вьщвигаясь, перемещает рычаги 12 .и отклоняет буровые коронки 2 в плоскость пласта. Коронки, вращаясь (передача вращения производится от шнекового става 1 через шарниры равных угловых скоростей 4)f зарубаются в боковые стенки скважины. После отклонения, буровых коронок на заданный угол

производится выемка угля при обратном ходе бурового става..

В случае необходимости сведения буровых коронок на любой глубине скважины буровой став подается вперед. При этом подпружиненный в осевом направлении рычаг 9 поворачивается .и переключает золотник 8. После сведения буровых .коронок 2 став извлекается из скважины без вращения шнеков.

. Предлагаемое устройство отклонения коронок бурошнековой машины существенно упрощает конструкцию и повышает надежности работы.

Использовать предлагаемое изобретение возможно в бурошнековых машинах и. установках для выемки тонких угольных пластов на разрезах ив шахтах.

УСТРОЙСТВО ОТКЛОНЕНИЯ КОРОНОК БУРОШНЕКОВОЙ МАШИНЫ,содержащее . гидравлотеский цилиндр, шарнирно связанньй рычагами с коронками, и золотник с подвижным элементом для управления гидравлическим Щ1линдром, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности в работе, подвижный элемент золотника вьшолнен в виде штока и шарнирно соединенного с ним подпружиненного поворотного рычага для взаимодействия со стенкой скважины.