Теплогенератор Советский патент 1984 года по МПК F26B23/02 F24H3/02 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в ми робиологической, пищевой, химическо отраслях промышленности для подготовки теплоносителя и обезвреживания технологических выбросов сушиль ных установок. Известен теплогенератор, содержащий корпус с газовой горелкой с V-образным коробом, имеющим на стен ках перфорацию Л . Однако известное устройство характеризуется недостаточно эффектив ным смешением тогошва с его окислителем на входе в камеру горения теплогенератора, что приводит к повышенным затратам топлива на приготовление теплоносителя и обезвреживание технологических или вентиляционных выбросов. Известен также теплогенератор,.с держащий корпус с тангенциальным входньм патрубком и соосно размещен -ные в корпусе горелку, камеру дожигания с дериферийньм . лопаточным завихрителёМ и выходное сопло с пер форированньии стенками 2j. Недостатком данного Теплогенератора является большой расход топлива и высокое содержание вредных выб росов в продуктах сгорания. Целью изобретения является снижение расхода топлива и содержания вредных выбросов в продуктах сгорания. Указанная цель достигается тем, что в теплогенераторе, содержащем корпус с тангенциальным входным патрубком и соосно размещенные в корпусе горелку, хамеру дожигания с периферийньм лопаточньм.завйхрителем и выходное сопло с перфорироcoroia установлено дополнительное кольцевое сопло, введенное в камеру дожигания на одном уровне с выходным соплом. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый теплогенератор, продол 76 ный разрез; на фиг, 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1. Теплогенератор содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и соосно размещенные в корпусе 1 горелку 3, камеру 4 дожигания с периферийным лопаточным завихрителем 5 и выходное сопло 6 с перфорированными стенками 7. Вокруг выходного сопла 6 установлено дополнительное кольцевое сопло 8, введенное в камеру 4 дожигания на одном уровне с выходным соплом 6. Диаметр дополнительного кольцевого сопла 8 составляет 0,4-0,6 диамет-ра камеры 4 дожигания. Теплогенератор работает следующим образом. Отработанный сушильный агент или газовоздушный поток обезвреженных технологических выбросов направляют в корпус 1 теплогенератора, который на выходе из газовой горелки 3 смешивается с продуктами горения в камере 4 дожига и сгорает. Полнота ; процесса сжигания достигается тем, что камера 4 дожига вьтолнена с лопаточным завихрителем 5, в котором образовавшиеся в камере 4 газообразные продукты горения разделяются на низкотемпературный и высокотемпературный потоки. При этом высокотемпературный поток выхолит через сопло 6, а низкотемпературный поток через кольцевое сопло 8 и далее через патрубок вь1брасываетс1г в атмосферу. Выходящий из сопла 6 высокотемпературный поток газа попадает далее в смесиТель отработанных газов со свежим воздухом. Таким образом, благодаря тому, что вокруг выходного сопла установлено дополнительное кольцевое сопло, введенное в камеру дожигания по одному уровню с выходным соплом, позволяет снизить расход топлива и содержания вредных выбросов в продуктах сгорания.

Отрад, газы

Фиг. 2

ТЕПЛОГЕНЕРАТОР, содержащий корпус с тангенциальньв4 входным патрубком и соосно размещенные в корпусе горелку, камеру дожигания с периферийным лопаточньм эавихрителем и выходное сопло с Ьерфор ированны4и стенками, отличающийся тем, что, с цельй снижения расхода топлива и содержания вредных выбросов в продуктах сгорания, вокруг выходного сопла установлено дополнительное .Кольцевое сопло, введенное в. камеру дожигания на Ъдном уровне с выходным соплом.