Устройство для удаления пыли и газа от клетей прокатных станов (его варианты) Советский патент 1984 года по МПК B08B15/00 

Фиг. f

Э

:л

17 18

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что кольцевая аэродинамическая решетка представляет собой кольц с консольно выполненными пластинами, при этом кольцо имеет наружный диаметр, равный наружному диаметру проводки, а внутренняя поверхность кольца выполнена конической, расширяющейся в сторону движения проката, причем меньший диаметр коничест кой поверхности кольца в месте крепления к проводке равен диаметру ее внутреннего канала, а пластины имеют положительный угол атаки по отношению к тангенциальным отверстиям вихревой камеры.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплообменник снабжен коллектором распределения сжатого воздуха, установленным параллельно торцу теплообменника, и продольными ребрами жесткости, установленными между коллектором и вихревой камерой с образованием изолированных одна от др)пгой секций.

4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что насадок дополнительно имеет сопло в виде усеченного конуса, соединенного большим основанием с участком, выполненным в виде тора, а меньшим - с вихревой камерой.

5.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что второй торец аэродинамической решетки смешен по отношению к плоскости соединения вихревой камеры и соплового насадка вдоль оси проводки в сторону движения проката.

1567

6.Устройство для удаления пыли и газа от клетей прокатных станов, включающее вентиляционный насадок с отводящим патрубком, охватывающий выводную проводку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления при прокатке мелкого сорта и проволоки, насадок вьшолнен в виде усеченной конической оболочки с тангенциальными патрубками у меньшего основания, имеющими каналы для подключения к магистрали сжатого воздуха и имеющей днище с отверстием, соединенное торовой поверхностью с ее большим основанием и торовой поверхностью с торцом вьтодной проводки.

7.Устройство по пп. 1 и 6, о т л и чающееся тем, что вентиляционный насадок снабжен дополнительными отводящими патрубками, каждый из которых тангенциально закреплен на внешней поверхности тора перпендикулярно оси проводки.

8.Устройство по п. 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что насадок снабжен поясом жесткости, закрепленным на меньшем основании конической оболочки.

9.Устройство по п. 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тангенгщальные патрубки закреплены на конической оболочке насадка на расстоянии 1,5-3 диаметра канала от плоскости стыковки оболочки с поясом жесткости, а угол наклона осей каналов к плоскости, перпендикулярной осевой линии устройства составляет 0,1-0,15 угла при вершине усеченной конической оболочки насадка.

1. Устройство для удаления пьши и газа от клетей прокатных станов, включающее вентиляционный насадок с отводящим патрубком, охватьтающий выводную проводку, отличаю|Щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления, оно содержит кольцевую аэродинамическую решетку, соосно закрепленную одним своим торцом на выходном торце проводки, и коакснально охватывающие проводку теплообменник, выполненный в виде цилиндрической оболочки с торцовыми стенками, и внхрев)гю камеру, выполненную в виде усеченной конической оболочки, имеющей тангенциальные отверстия для соединения с теплообменником и торцовую стенку у большего основания конуса и направленной меньшим основанием в сторону движения проката, причем торец теплообменника со стороны движения проката закреплен на проводке и имеет патрубок для подсоединения к магистрали сжатого воздуха, а противоположный торец закреплен на наружной поверхности конической оболочки вихревой камеры, при этом торцовая стенка вихре(Л вой камеры закреплена на проводке, а насадок включает участок, ввшолненный в виде тора с кольцевой щелью, обращенной внутрь насадка. Gt е

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для удаления пылегазовых выделений непосредственно из очага пластической деформации, преимущественно при горячей прокатке сталей, содержащих свинец или селен.

Известно устройство для у;п1аления пьши и газа от клетей прокатных станов, включающее вентиляционный насадок с отводящим патрубком, охватывающий выводную проводку 11.

Недостатком известного устройства является необходимость применения вытяжной вентиляции и соединение вентиляционного насадка с системой отсоса, что не способствует удалению с поверхности проката жидких свинца и селена, которые испаряются в атмосферу цеха при движении проката.

Цель изобретения - повыщение эффективности удаления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для удаления пыли и газа от клетей прокатных станов, включающее вентиЛЯЩ1ОННЫЙ насадок с отводящим патрубком, . охватывающий выводную проводку, содержит кольцевую аэродинамическую решетку, соосно закрепленную одним своим торцам на выходном торце проводки, и коаксиально охватые I вающие проводку теплообменник, выполненный в виде цилиндрической оболочки с лорцовыми стенками и вихревую камеру, выпол ненную в виде усеченной конической оболочки, имеющей тангенциальные отверстия для соединения с теплообменником и торцовую стенку у большего основания конуса и на- правленной меньшим основанием в сторону движения проката, причем торец теплообменника со стороны движения проката закреплен иа проводке и имеет патрубок для подсоеди нения к магистрали сжатого воздуха, а противоположнын торец закреплен иа наружной поверхности конической оболочки вихревой , при этом торцовая стенка вихревой камеры закреплена на проводке, а насадок включает участок, выполненный в виде тора с кольцевой щелью, обращенной внутрь насадка. Причем кольцевая аэродинамическая решетка может представлять собой кольцо с консольно выполненными пластинами, при этом кольцо имеет наружный диаметр, равный наружному диаметру проводки, а внутренняя поверхность кольца вьшолнена конической, расширяющейся в сторону движения проката, причем меньший диаметр конической поверхности кольца в месте крепления к проводке равен диаметру ее внутреннего канала, а пластины имеют положительный угол атаки по отношению к тангенциальным отвер-. стиям вихревой камерьь Кроме того, теплообменник снабжен коллектором распределения сжатого воздуха, установленным параллельно торцу теплообмен ника, и продольными ребрами жесткости, установленными между коллектором и вихревой камерой с образованием изолированных одна от другой секций. Кроме того, насадок дополнительно имеет сопло в виде усеченного конуса, соединенного больщим основанием с участком, выполненным в виде тора, а меньши.м с вихревой камерой. Кроме того, второй торец аэродинамичес.кой решетки может быть смещен по отношению к плоскости соединения вихревой камеры и соплового насадка вдоль оси провод ки, в сторону движения проката. По второму варианту поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления пыли и газа от клетей прокатных станов, включающем вентиляционный насадок с отводящим патрубком, охватывающий выводную проводку, насадок выполнен в ви де усеченной конической оболочки с тангенциальными патрубками у меньшего основаНИН, имеющими каналы для подключения к магистрали сжатого воздуха; и имеющей днище с отверстием, соединенное торовой поверхностью с ее большим основанием и торовой поверхностью с торцом выводной проводки. Кроме того, вентиляционный насадок может быть снабжен дополнительными отводящими патрубками каждый из которых танrefmHanbHO закреплен на внешней поверхности тора перпендикулярно оси проводки. Кроме того, насадок может бътть снабжен поясом жесткости, закрепленным на меньшем основании коническсж оболочки. Крюме того, .тангенциальные патрубки могут быть закреплены на конической оболочке насадка на расстоянии 1,5-3 диаметра канала от плоскости стыковки оболочки с поясом жесткости, а угол наклона осей патрубков к плоскости, перпендикуляриой осевой линии устройства, составляет 0,1-0,15 угла при вершине усеченной конической оболочки насадка. На фиг. 1 представлено предложенное устройство, продольный разрез, (первый вариант); на фиг. 2 - то же (второй вариант). По первому варианту устройство содержит вентиляционный насадок 1 с отводящим па- : трубком 2, охватывающий вьшодную проводку 3, размешенную непосредственно за валками 4. На выходном торце проводки 3 соосно закреплена своим торцом кольцевая аэродинамическая решетка, представляющая собой кольцо 5 с наружным диаметром, равным наружному диаметру проводки 3, и консольно выполненными пластинами 6. На проводке 3 установлен коаксиально охватывающий ее теплообменник, выполненный в виде цилиндрической оболочки 7 с торцовыми стенками 8 и 9, и вихревую камеру, выполненную в виде усеченной конической оболочки 10, имеющей тангенциальные отверстия 11 для соединения с теплообменником и торцовую ст«нку 12 и большего .основания конуса, и направленной меньшим основанием в сторону движения проката. Торцовая стенка 8 теплообменника со стороны движения проката закреплена на проводке 3 и имеет патрубок 13 для подсоедашекия к магистрали сжатого воздуха, а противоположный торец 9 закреплен на наружной поверхности конической оболочки 10 вихревой камеры. Торцовая стенка 12 вихревой камеры закреплена на проводке 3. Теплообменник снабжен коллектором 14 распределения сжатого воздуха, установленным параллельно торцу 8,и продольными ребрами жесткости 15,установленными между коллектором 14 и вихревой камерой с образованием изолированных одна от другой секций. Насадок 1 имеет участок, выполненный в виде тора 16 с кольцевой щелью, обращенной внутрь насадка, и сопло в виде усеченного конуса 17, соединенного большим основанием с участком, выполненным в виде тора 16, а меньшим - с вихревой камерой Насадок 1 снабжен дополнительными отводящими патрубками 18, каждый из которых тангенциально закреплен на внешней по верхности тора перпендикулярно оси провод ки. Внутренняя поверхность кольца 5 выполнена конической, расширяющейся в сторону движения проката, причем меньший диаметр конической поверхности кольца 5 в месте креш1е П1я к проводке равен диаметру ее внутреннего канала, а пластины 6 имеют положительный угол атаки по отношению к тангенциальным отверстиям 1Г вихревой камеры. При этом второй торец аэродинамической решетки смещен по отношению к плоскости соединения вихревой камеры и соплового насадка вдоль проводки 3 в сторону движения проката. По второму варианту устройство содержит вентиляционный насадок 1 с отводящим патрубком 2, охватывающий выводную проводку 3, размещенную непосредственно за валками 4. Насадок 1 выполнен в виде усе ченной конической оболочки 5 с тангенциальными патрубками 6 у меньшего основания, имеющими каналы для подключения к магистрали сжатого воздуха и имеющей днище 7 с отверстием, соединенное торовой поверхностью с ее боЛьщим основанием и торовой поверхностью с торцом выводной проводки 3. Вентиляционный насадок 1 снабжен дополнительными отводящими патрубками 8, каждый из которых тангенциально закреплен на внешней поверхности тора перпендикулярно оси проводки 3. Насадок 1 имеет пояс жесткости 9, закрепленньш на меньшем основании конической оболочки 5. Тангенциальные патрубки 6 закреплены на конической оболочке 5 насадка 1 на расстоянии 1,5-3 диаметра канала от плоскости стыковки оболочки 5 с поясом жесткости 9, а угол наклона осей патрубков 6 к пло кости, перпендикулярной продольной оси конимеской оболочки, составляет 0,1-0,15 угла при вершине усеченной конической оболочки 5 насадка 1. Устройство по первому варианту работает следующим образом. В установившемся режиме прокатки валки 4 задают прокат в канал выводной проводки 3, которая нагревается теплом проходящих заготовок проката и передает тепло теплообменнику его торцовым стенкам 8 и 9, коллектору 14 и ребрам жесткости 15. Сжатый воздух подают через патрубок 13. Проходя коллектор 14 и двигаясь по секциям теплообменника, воздух нагревается и через тангенциальные отверстия 11 поступает в вихревую камеру, формируя кольцевой вихрь, двигающийся вслед за прокатом с поступательной скоростью не меньшей скорости движе1шя проката. Последнее обеспечивается заданным объемным расходом сжатого воздуха через патрубок 13. Перемешаясь по сужающемуся каналу, вихревой поток в месте соединения вихревой камеры и усеченного конуса 17 омывает внешнюю поверхность проводки 3 и кольцевой аэродинамической решетки. Не достигая повернутых концов пласт1ш 6, вихревой поток формирует зону разряжения, что инициирует радиальное расширение спутного пылегазового потока, двигающегося в зазоре между прокатом и проводкой. Это способствует ускоренному перемещиванию пылегазового потока с вихревым потоком сжатого воздуха, когда часть этого потока при движении вдоль развернутых участков пластин 6 получает импульс движения по направлению к оси проводки и, попав внутрь проводки, газ образует вихрь, сросный оси проводки, и одновременно двигается (в вихре) вдоль оси к выходу. Перемешивание спутпой пылегазовой горячей струи с частью эжектирующего вихревого потока обуславливает нагрев v последнего, преимуществе1шо теплом твердых частиц спутной струи, что приводит к увеличению объема газа, ускорению его радиального . движения. Поскольку по направле1гаю это ускорение совпадает с ускорением, получаемым невозмущенной частью эжектирующего потока при выходе его из критического сечения, то оно способствует вовлечению этим потоком ингредиентов спутной струи в окружное и поступательное движение по стенкам сопла в виде усеченного конуса 17. Продолжающийся процесс теплообмена обуславливает расншрение газа и его ускорение до выброса вихревого потока, транспортирующего твердые частицы сквозь кольцевую щель тора 16 и через отводящие патрубки 2. При движении вихревого потока по поверхности усеченного конуса 17 в его осевой зоне вокруг поверхности проката формируется устойчивая область значительного разрежения и большой радиальный градиент температур. Первое способствует интенсивному испарению жидкого свинца, имеющегося на поверхности горячего проката вследствии вы