Способ электрохимической обработки деталей Советский патент 1984 года по МПК B23P1/04 

1 Изобретение относится к электрохимической обработке. Известен способ электрохимической обработки деталей, включающий отвод газожидкостной смеси из межэлектродного промежутка ClD. Недостатком известного способа является то, что не исключается вероятность взрьюов воздуховодородной смеси в связи с накоплением взрьгооопасных смесей в полостях рабочей камеры и магистралях. Осо-бенно это характерно для станков с невентилируемыми рабочими камерами, полностью заполненньми электро литом. При этом вентиляционная система служит источником шума..,. Цель изобретения - повыпение безопасности технологического процесса и улучшение условий труда. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему отвод газожидкостной смеси из межэлектродного пространства, образуюпщйся при электролизе водород смешивают с воздухом в камере сгорания, доводят смесь до горючей и поджигают ее, при этом состав смеси регулируют количеством воздуха, про порциональным величине рабочего тока обработки. Для организации доступа воздуха в камеру сгорания и создания горюче смеси используют эффект эжекцш. Дд достижения наиболее полного сгорани на различных режимах ЭХО осуществля ют дозированную подачу эжектируемого воздуха. Известно, что смесь водорода с воздухом образует горючую смесь в диапазоне от 4,1 до 74,2% (по объем содержания водорода при нормальных условиях. Регулирование подачи воздуха осуществляют в зависимости от величины рабочего тока электрохимической обработки, так как количеств выделившегося водорода пропорционал но величине рабочего тока. На чертеже показана схема устрой ства для реализации предлагаемого способа. Межэлектродное пространство образовано поверхностями обрабать1ваемой детали 1, являющейся анодом и катодом-инструментом 2. Рабочая поверхность катода-инструмента 2 имеет систему отверстий, щелей или ;пор 3. Катод-инструмент 2 вьптолнен 6J пустотелым с отводной полостью 4. Для слива электролита из отводной полости имеется щтуцер 5. Устройство 6 является смесителем и представляет собой 4:очетание газового игольчатого жиклера 7 с эжектирующим устройством 8. Воздух, необходимый для сгорания водорода, поступает за счет эжекции по кольцевому каналу 9 с регулируемым проходным сечением, а водород из отводной полости подается через центральный канал 10. Водородовоздушная смесь из смесителя поступает в камеру сгорания 11, в которой имеется источник 12 воспламенения . Реализация предлагаемого способа осуществляется следующим образом. Процесс электрохимической обработки осуществляется в межэлектродном пространстве в среде проточного электролита. Газожидкостная смесь, состоящая из газообразного водорода, вьщеливщегося на катоде и части электролита, поступает в отводную полость 4 через систему отверстий, щелей, пор имеющихся на рабочей поверхности катода-инструмента 2. Жидкая фаза смеси отводится в общую магистраль через штуцер 5. Водород через центральный канал 10 поступает в смеситель, где смешивается с воздухом. Пример. Реализация предлагаемого способа осуществлялась-с сотовым электродом. Диаметр рабочей поверхности 0 50 мм; площадь обрабатываемой поверхности 5 7,8 см. Материал анода - ЭИ437Б. Режим об - д работки: плотность тока t 20 -г-, см время обработки Т 2 мин; электролит 15% NqCI. Расход водорода, вьделяющегося при электролизе, составлял GH 200 -, расход воздуха, необходимый для полного сгорания мм 800-1000 Исходя из этих расходов, были выбраны следующие характеристики смесителя: центральный канал (для водорода) 0 2 мм; кольцевой канал (для воздуха) 0 8 мм; скорости газов в смесителе 60-70 мм/с.Камера сгорания представляет собой стакан 25 мм из 1Х18Н9Т. Сжигание водорода осуществлялось от специального запальника, установленного в камере сгорания. Запальник представляет собой постоянно горящий факел пропана, в пламени которого и сжигается подготовленная воздуховодородная смесь.

Преимуществами предлагаемого способа электрохимической обработки 10

деталей являются непрерьгоное сжигание продуктов электролиза, исключающее накапливание взрьтоопасных смесей в каналах и магистралях и устраняющее возможныевзрьтаы и снижение производительности системы вытяжной вентиляции, что дает энергетические и экономические выгоды, а также улучшение условий труда за счет сни жения уровня шума.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, включающий отвод газожидкостной смеси из межэлектроДного пространства, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности технологического процесса и улучшения условий труда, образукнцийся при электролизе водород смешивают с воздухом в камере сгбрания, доводят смесь до горючей и поджигают ее, при этом состав смеси регулируют количеством воздуха, пропорциональным величине рабочего тока обработки. /азохиА ктная смесь