Смазка для металлических форм Советский патент 1984 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к проиьводству полимербетонных изделий, а имен но к составам смазки для металлических форм. Известна смазка для форм при изго товлении полиэфирных полимербетонных изделий, включающая кремнийорганический вазелин 1 . Известная смазка обладает укрьши тостью 40-45 г/м и наносится после каждого формования. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм приизготовлении полимербетонных изделий, включающая смесь минерального воска с температурой плавления 40-65°С, растительного. воска с температурой плавления 68-78°С и монокристаллического воска с температурой плавления 48-110 С 0,05-6%, поверхностно-активное вещество - смесь 0,2%-ного олеита кали и 8%-ного оксиэтилированного алкилфенола 0,5-12%, уайт-спирит 5-10% и воду - остальное 2 . Известная смазка обладает укрьшис тостью 15-2d г/м и наносится после каждого цикла формования. Цель изобретения - улучшение укрывистости и снижение трудозатрат за счет снижения адгезии полиэфирного бетона к форме. Указанная цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении полимербетонных изделий, включающая минеральный воск, поверхностно-активное веществ уайт-спирит и воду, содерлсит дополнительно синтетический церезин, стеарин и силиконовое масло, а в качестве поверхностно-активного вещества - триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральный 3,9-4,2 Триэтанол0,25-0,35 S амин 49,55-52,55 Уайт-спирит Синтетический 14-17 церезин 0,4-0,6 Стеарин Силиконовое 10,5-12,5 Остальное Смазка изготайливается по следующей технологии: минеральный воск, церезин и стеарин смешиваются-в реакторе при 85-95с, далее при вводится силиконовое масло, далее при 50 С вводится уайт-спирит и, наконец, при 20 С вводятся триэтаноламин и вода, и смазка перемешивается в течение 10 мин при линейной ско-. рости в пределах 3,5-4,0 м/с лопасти реактора. i В табл. 1 приведены составы предлагаемой смазки. JB табл7 2 приводятся данные по свойствам базового объекта, составапрототипа и четьфех примеров смазки .предлагаемого состава По сравнению с базовым объектом применение предлагаемой смазки дает экономический эффект 534 руб. при производстве 1000 м полимербетонных плит. г . -., Таблица .

Таблица 2

СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ при изготовлении полимербетонг ,ных изделий, включающая минеральный JBocK, поверхностно-активное вещество, уайт-спирит и воду, о т л и - . чающаяся тем, что, с целью улучшения укрывистости и снижения трудозатрат за счет снижения адгезии полиэфирного бетона к форме, она содержит дополнительно син.тетический церезин, стеарин и силиконовое масло, а в качестве поверхностно-активг-i ного вещества - триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Минеральный 3,9-4,2 воск Триэтанол0,25-0,35 амин 49,55-52,55 Уайт-спирит Синтетический (Л 14-17 церезин Стеарин 0,4-0,6 Силиконовое 10,5-12,5 масло Вода ; Остальное оо ел 4аь

г/м

40-45. 15-20 320 310 28 30 ия

мин

цик1лов

15

17

18 280

285

275

24

26 24