Колпаковая печь Советский патент 1984 года по МПК C21D9/667 

Изобретение относится к газовым колпаковым печам для те змической обработки металла в окислительной атмосфере и может быть использовано в металлургической, автомобильной, тракторной, машиностроительной и в ряде других отраслей промышленности Известна колпаковая печь, состоящая из стенда, металлического футе;рованного колпака с горелками, жаропрочного муфеля и системы дымоотвод ящих каналов lj . « Недостатком данной печи является неравномерный нагрев садки по длине и высоте, обусловленный неравномерны движением продуктов горения, истекающих из горелок, у поверхности нагреваемого металла, что приводит к увеличению длительности его нагрева и, как следствие, к снижению произ- водительности печи и повышению расхода топлива. Кроме того, вследствие неравномерного омывания продуктами горения садки имеет место неравномерное обезуглероживание нагреваемой поверхности, что значительно ухудшае качество металла в процессе термообработки. Наиболее близкой к предлагаемой является колпаковая.печь для отжига металла, содержащая стенд, циркуляционные вентиляторы, направляющие аппараты, инжекционные горелки, , металлический футерованный колпак, прямоугольный муфель, систему дымротводящих каналов pj . Недостатками известной печи ,являются существенная неравномерность температуры садки по длине и высоте при работе в режиме окислительного отжига, что приврдит к снижению производительности печи, к перерасходу топлива, к увеличению толщины обезуглероженного слоя нагреваемой поверхности, наличие в центре стенда (между циркуляционными вентиляторами зоны пониженных скоростей продуктов горения, которая способствует увеличению неравномерности нагрева садки металла. Цель изобретения - повышение производительности колпаковых печей.Поставленная цель достигается тем, что колпаковая печь, содержащая металлический футерованный колпак, направляющий экран, циркуляционные вентиляторы, инжекционные горелкн, стенд с системой дымЬотводящих каналов, в верхней части направляющего экрана по всей его длине выполнено центральное щелевое отверстие, ганри- на которого составляет 0,2-0,3 ширины направляющего экрана. Па фиг. 1 изображена колпаковая печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь состоит из стенда -1, на котором установлены циркуляционные вентиляторы 2 с направляющими аппаратами 3, металлического футерованного колпака 4 и системы дымоотводящих каналов 5. На боковых стенках стенда 1 по всей его длине установлены инжекционные горелки-6. Рабочая камера 7 ограничена внутренней полостью отсекающего экрана 8, в верхней части которого выполнено центральное щелевое отверстие 9 прямоугольной формы шириной 0,2-0,3 ширины отсекающего экрана. При ширине отверстия менее 0,2 ширины отсекающего экрана умень шается площадь его проходного сечения, вследствие этого давление между колпаком и отсекающим экраном увеличивается, чта снижает устойчивость работы инжекционных горелок. По ширине входного отверстия больще 0,3 щирины отсекающего экрана у кромки входного отверстия по всей его длине образуется плотная газовая завеса, которая препятствует подводу продуктов горения через входное отверстие, на всас циркуляционных вен- . тиляторов. Предлагаемая печь работает следующим образом. Садку 10 устанавливают на стенд 1 и накрывают отсекающим экраном 8 и колпаком 4, после чего разжигают горелки 6. Использование отсекающего экрана 8 в качестве рабочей камеры исключает влияние газовых потоков, выходящих из направляющих аппаратов 3, на струи продуктов горения, истекающие из горелок 6, и обеспечивает равномерное омывание наружных стенок отсекающего экрана. Продукты горения, образующиеся в области горелочного пояса, отдав часть тепла при движении по стенкам, поступают через отверстие 9 в своде во внутреннюю полость отсекающего экрана. Далее, смешиваясь с газовыми потокамиj выходящими из направляющих аппаратов, омывают внутренние боковые стенки

и свод отсекающего экрана. У отверстия 9, которое находится в зоне разрежения циркуляционных вертилято ров 2, продукты горения, изменив свое направление, движутся на всас циркуляционных вентиляторов, органи зУя таким образом замкнутый контур циркуляции вокруг садки. Как показали результаты исследований равномерность омьшания садки продуктами

Ф92999999О уКлллХллХХХХХ Х 9 ;ХД

1319124 .

горения в 2-3 раза выше, чем для : существующих печей с режимом термообработки в окислительной атмосфере, что приводит к сокращению длительно 5 сти отжига металла.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой печи составляет 128.тыс.руб. в год на одной печи 10 средней производительности.

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ, содержащая металлический футерованныйколпак, направлянщий экран, циркуляционные вентиляторы, инжекционные горелки, стенд с системой дымоотводящих канацов, отличающаяся тем, «то, с целью повышения производительности печи, в верхней части направлякмцего экрана по всей его длине выполнено центральное щелевое отверстие, ширина которого составляет 0,2-0,3 ширины направляющего экрана.

ui.1

S

(fuB. 2