Конвекторное кольцо Советский патент 1987 года по МПК C21D9/673 

113

Изобретение относится к металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано в процессах отжига плотносмотан- ных рулонов холоднокатаной тонкой металлической полосы в колпаковых печах с принудительной циркуляцией защитного газа.

Цель изобретения - улучшение качества отжига и механической стойкоети.

На фиг. 1 показано конвекторное кольцо с защитным радиационньм экраном; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг..

Конвекторное кольцо состоит из двух дисков 1, соединяющих их радиальных ребер 2, циркуляционных ка- HaJTOB 3 для прохода газа-теплоносителя, центрального газоотводящего отверстия 4, защитного радиационного экрана 5, образованного отдельными пластинами, и входных газовых участков в конвекторное кольцо 6.

Высота защитного радиационного экрана определяется высотой конвектор- ного кольца.Размер входного газового участка в конвекторное кольцо (ширина зазора между наружной кромкой дисков и внутренней кромкой экрана) составляет не менее половины высоты цир- куляциЬнных каналов.

Допустим конвекторное кольцо имее наружньй диаметр 2300 мм. Высота колца и расположенных в нем циркуляцион Hbix каналов соответственно равна 70 и 50 мм. Высота защитного радиационного экрана 70 мм, а минимальная ширина входного газового участка 50 хО,. мм.

Наружный диаметр конвекторнрго кольца предлагаемой конструкции 2300 +251 2+1, мм. (1,5 мм - толщина материала для изготовления защитного экрана).

Отжиг плотносмотанных рулонов с использованием конвекторного кольца предлагаемой конструкции происходит в следующем порядке.

На опорное конвекторное кольцо, расположенное на стенде колпаковой печи, устанавливается нижний (первый отжигаемый рулон. На верхний торец рулона укладывается первое промежуточное конвекторное кольцо. Далее на указанное конвекторное кольцо устанавливается второй рулон, на верхний торец которого укладывается второе промежуточное конвекторное коль5

44

с

0

5 0

-30

35

40

45

Q

12

цо. Процесс формирования стопы продолжается до тех пор, пока ее высота не достигнет известного допустимого значения. Затем стопу покрьшают му- фелем, открывают задвижку подачи за- щит ного газа под муфель, включают циркуляционный вентилятор, устанавливают нагревательный колпак и разжигают горелки системы отопления печи.

От греющегося с внешней стороны муфеля тепло передается отжигаемым рулонам следующим образом.

Под действием работающего вентилятора циркулирующий защитный газ нагнетается из направляющего аппарата в кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью муфеля и наружной боковой поверхностью стопы рулонов. Из кольцевого зазора нагретый от муфеля газ через входные участки, образованные защитным экраном и дисками.поступает в циркуляционные каналы, образованные ребрами и дисками. В указанных каналах посредством конвекции осупцествляется перенос тепла от газа через диски кольца к торцам отжигаемых рулонов. Из циркуляционных каналов газ поступает в центральный газоотводящий канал и далее через внутренние полости отжигаемых рулонов попадает на всас циркуляционного вентилятора.

Помимо конвективного нагрева металла циркулирующим защитным газом передача тепла к рулонам в колпаковой печи происходит излучением от внут- ренней поверхности муфеля. В этом случае лучистый перенос тепла осуществляется через лучепрозрачный защитный газ кольцевого зазора к боковым поверхностям рулонов, а через зазор между дисками конвекторных колец - к наружным участкам торцовых поверхностей рулонов. Наличие защитного экрана существенно уменьшает лучистый поток на торцовые поверхности рулона. В период охлаждения при снятом нагревательном колпаке циркулирующий защитный газ обеспечивает конвективный перенос тепла от садки к более холодному муфелю.

В результате использования конвекторных колец данной конструкции с экранированной наружной кромкой при неизменной;продолжительности цикла отжига улучшается равномерность прогрева рулонов, уменьшается количество смятого и сваренного металла, уве313

личивается ресурс работы конвектор- ных колец.

Формула изобретения

Конвекторное кольцо, преимущественно для отжига плотносмотанных рулонов жести, содержащее два сплошных диска, с центральными отверстиями, соединенные между собой ребрами с образованием циркуляционных каналов и защитный экран в виде отдельных

104414

пластин, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества отжигаемых рулонов и механической стойкости кольца, пластины установле- , ны тангенциально относительно кольца и укреплены одним концом на наружных торцах ребер по всей высоте кольца с образованием зазора между ним и свободным концом соседней пластины fO не менее половины высоты циркуляционных каналов.

Изобретение относится к листопрокатному производству плотносмотанных рулонов холоднокатаной тонкой металлической полосы при отжиге в колпаковых печах с принудительной циркуляцией защитного газа. Цель изобретения - повышение качества отжигаемых рулонов и механической стойкости кольца. Цель достигается тем, что на наружной кромке кольца, образованного двумя сплошными дисками с центральным отверстием,соединенными между собой ребрами, образующими циркуляционные каналы, укреплены одним концом пластины защитного экрана, расположенные по касательной к кольцу. Зазоры, образованные между кромкой диска и свободным концом пластин, составляют не менее половины высоты циркуляционных каналов. 2 ил. (Л 4

6

фиг