Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в различных тепловых установках, работающих на жидком топливе. Известен способ сжигания топлива путем подачи его и распылителя соосными встречными потоками и вывода полученной смеси по ходу дви жения распылителя C1D , Недостатком известного способа является невозможность его использо вания на жидком топливе, так как в этом случае не обеспечивается хорош диспергирование и смесеобразование Известен также способ сжигания жидкого топлива путем подачи его и распылителя сооснымч кольцевыми, за крученными потоками и вьшода полученной смеси в виде кольцевого пото ка, закрученного в направлении движения распылителя 2. Недостатком данного способа явля ется низкое качество смесеобразования. Цель изобретения - повьшение ка чества смесеобразования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сжигания жидкого топлива, включающему подачу его и распылителя соосными кольцевыми закрученными потоками и вьгоода полученной смеси в виде кольцевого потока, закрученного в направлении движения распылителя, закрученный поток топлива подают встречно распылителю в сторону, противоположную выходу смеси. На чертеже представлено устройство, для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит корпус 1 с расположенными в его противоположных концах осевыми отверстиями 2 и 3 для подвода газа, и отвода эмуль сии. Внутри корпуса установлен цент робежный завихритель 4 топлива (вин товой или тангенциальный), помещенный в автономный корпус 5 с сопловым отверстием 6 и патрубком .7 для подвода топлива, образующий кольцевую щель 8 с боковыми стенками корпуса 1 устройства, -в которой могут быть установлены винтовые направляющие 9. Участок 10 корпуса 1 устройства (меж ду завихрителем ,4 топлива и отверстием 3 вывода эмульсии/ выполнен коническим, сужающимся в сторону отверстия 3. На участке 10 помещен конический шнековый завихритель ,1I. 32 В отверстии 2 подвода газа установлен центробежный завихритель 12. Устройство работает следующим образом. В корпус 1 устройства через отверстие 2 подают под давлением газ (пар, сжатый воздух), который может быть закручен в центробежном завихрителе . 12. Жидкое топливо.(мазут) через патрубок 7 под давлением поступает в автономный корпус 5, закручивается в центробежном завихрителе 4 и через сопло 6 (в виде полого конического факела) выбрасывается в полость корпуса 1 устройства навстречу газовому потоку. При соударении противоположно направленных потоков газа и топлива происходит диспергирование топлива, и его смешение с газом с образованием равномерной и тонкодисперсной эмульсии.. Под напором потоков газа и топлива, вновь поступающих в полость корпуса 1,эмульсия перемещается в направлении, противоположном движению топлива, через кольцевую щель 8 и участок 10 корпуса к отверстию 3 и выводится из устройства в распылительную форсунку, через которую впрыскивается в топочное пространство на сжигание. При установке винтовых направляющих 9 в кольцевой щели 8 между корпусом ; 1 и корпусом центробежного завихрителя .4 топлива эмульсия приобретает вращательное движение в кольцевом потоке, что повьшает равномерность смещения за счет тур0улизации. При вьшолнении выходного конца корпуса 1 устройства коническим, сужающимся к выходному отверстию, с установкой в нем шнекового завихрителя 11,. эмульсия движется в закрученном кольцевом потоке, ускоряющемся к выходному отверстию, что дополнительно ее турбулизирует и улучшает смещение. При этом величина тангенциальной составляющей скорости потока эмульсии на входе в отверстие достаточна для обеспечения тонкодисперсного распыливания факела эмупьсии на выходе из отверстия, что позволяет использовать устройство непосредственно для впрыскивания газо-топливной эмульсии, в топочное пространство на сжигание без специальной форсунки. Центробежный завихритель 4 топлива, винтовые направляющие лопас3-11321034
ти 9 в кольцевой щели 8 и шнековыйвисимости от свойств газа и топлива
завихритель 11 вьтолняют преимущест-может иметь совпадающее или прО
венно с одинаковым направлениемтивоположное направление бращв
вращения. Завихритель 12 газа в за-ния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1835180A3 |
ФОРСУНКА ВИХРЕВАЯ | 1999 |
|
RU2158390C1 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2002 |
|
RU2202738C1 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2333422C2 |
ФОРСУНКА "ФАКЕЛ-ВУТ" ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2011 |
|
RU2492390C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛАМЕНИ | 1989 |
|
SU1837698A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2076271C1 |
ГОРЕЛКА ПЕЧНАЯ ДВУХТОПЛИВНАЯ | 2004 |
|
RU2267706C1 |
ФОРСУНКА ВИХРЕВАЯ | 1999 |
|
RU2158389C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА путем подачи его и распьшителя соосными кольцевыми згйГрученными потоками и вьюода полученной смеси в виде кольцевого потока, закрученного в направлении движения распылителя, отличающийс я тем, что, с целью повьппения качества смесеобразования, .закру-. ченный поток топлива подают встречно распьшителю в сторону, противоположную выходу смеси. (Л Мазут Эмульсия
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ работы смесителя горелочного устройства | 1981 |
|
SU1008576A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1983-07-08—Подача