Ультразвуковой иммерсионный дефектоскоп Советский патент 1984 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к контроль ноизмерительной технике и может быт использовано для контроля качества материалов в металлургической и машиностроительной промышленности. Известны ультразвуковые иммерсионные дефектоскопы, имеюшие в своем составе синхронизатор, генератор, преобразователь и приемно-регистрирующий блок, а также устройства, уменьшающие мертвую (неконтроли руемую) зону контроля. Эта зона воз никает при отражении зондирующего сигнала от поверхности контролируемого материала и попадании его снов на преобразователь. При этом преобразователь возбуждается и колеблетс в течение времени, пропорционального его добротности. Импульсы дефе| тов, расположенных около поверхност материала, поступающие на тот же преобразователь, не гвыделяются на фоне уже колеблющегося преобразова|Теля вследствие малости своей амплитуды. Время колебания преобразо|вателя от поверхностного импульса определяет величину мертвой зоны. Поэтому в известных дефектоскопах стараются уменьшить это время путем применени специальных преобразователей, компенсированных генераторов или усилителей 1 и С2 . Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ультразвуковой иммерсионный дефекто скоп, содержащий последовательно со единенныо синхронизатор, генератор, преобр азователь и приемно-регистрирующий блок. Для повышения разрешаю щей способности параллельно преобразователю подключена линия задержки. Любой сигнал,поступающий с преобразователя на вход приемно-регистрирующего блока, проходит и в линию задержки. Затем этот сигнал ;. от ражается от конца линии задержки, попадает снова на преобразователь и вход приемно-регистрирующего устройства и суммируется там с предыду щим сигналом. В результате при опре деленных параметрах линии задержки возможна компенсация части колебаний на входе приемника, т.е. возможно укорочение длительности сигнала, отраженного от поверхности изделия и уменьшение мертвой зоны Недостатками данного способа являются следующие. Амплитуда и фазд отраженно;:р от поверхности материала сигнала, особенно при движении преобразователя во время автоматизированного контроля, зависит от качества поверхности материала, от стабильности между преобразователем и материалом, от ориентировки преобразователя, поэтому компенсация, достигнутая в статическом режиме, в динамике легко расстроиться. Кроме того, сигнал, отраженный от поверхности контролируемого материала и поступивший вновь на преобразователь заставляет его свободно колебаться с длительностью, пропорциональной его добротности. В этом же время от сигналов дефекта, находящихся близко от поверхности контролируемого материала, на тот же преобразователь, колеблющийся с достаточно большой амплитудой, попадают слабые сигналы, поэтому на фоне сильных сигналов слабые различить очень трудно. Любые электрические компенсационные сигйалы, позволяющие путем суммирования получить на входе приемника укороченный электрический сигнал, не могут мгновенно погасить свободные колебания преобразователя, так как эти колебания определяются ампли удой акустического импульса, отраженного от поверхности материала, и физическими свойствами преобразователя. Таким образом, электрическая компенсация облегчает работу приемника, но не изменяет работу преобразователя, т.е. фактически не увеличивает его разрешающей способности и чувствительности . Цель изобретения - повышение точности измерения и надежности контроля за счет повышения разрешающей способности и чувствительности дефектоскопа. Указанная цель достигается тем, что ультразвуковой иммерсионный дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор, преобразователь и приемнорегистрирующий блок, снабжен последовательно соединенными схемой задержки, входом подключенной к второму выходу синхронизатора, формирователем строба/ схемой совпадений, вторым входом подключенной к выходу приемно-регистрирующего блока, триггером, вторым входом подключенным к выходу схемы задержки, и шунтом, подключенным параллельно преобразователю. На чертеже приведена блок-схема предлагаемого дефектоскопа. Ультразвуковой иммерсионный дефектоскоп состоит из последователь носоединенных синхронизатора 1, генератора 2, преобразователя 3 и приемно-регистрируквдего блока 4, последовательно соединенных, схемы 5 задержки, формирователя 6 строба, схемы 7 совпадений, триггера 8. и шунта 9, подключенного параллельно преобразователю 3, причем вход схемы 5 задержки свйзан с вторым выходом синхронизатора 1, второй вход триггера 8 подключен к выходу схемы 5 задержки, второй вход схемы 7 сов

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИММЕРСИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП, содержащий последоватрльно соединенные синхронизатору генератор, преобразователь и приемно-регистрируюций блок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и надежности контроля, он снабжен после довательно соединенными схемой задержки, входом подключенной к .второму выходу синхронизатора, формирователем строба, схемой совпадений, вторым входом подключенной к выходу приемно-регистрирующего блока, триггером, вторым входом подключенным к выходу схемы задержки, и шунтом, пoдкJ;IЮЧeнным паргшлельно преобразователю. Од ю ю |С