Ротор центробежного сепаратора Советский патент 1985 года по МПК B04B1/08 

J Изобретение относится к области магаиностроания, а именно к роторам центробежных сепараторов, и может быть использовано для разделения не однородных систем в пищевой, микробиологической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Известен ротор центробежного сепаратора, содержащий основание, крышку, пакет разделительных тарелок и. устройство для ввода исходной суспензии 1. Недостатком данного ротора является низкая эффективность разделения, поскольку в движение по межтарелочному пространству из осадив тельной зоны вовлекается значительное количество дисперсной фазы суспензии. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является ротор центроб ного сепаратора, содержащий корпус питающее устройство и пакет конических тарелок, между которыми уста новлены кольца с образрванием каналов для подвода суспензии и отвода фугата из ротора 2. Недостатком известного ротора являются сложные сборка и разборка в процессе эксплуатации из-за наличия большого числа колец, устанавливаемых между тарелками. Цель изобретения - упрощение эксплуатации ротора. Поставленная цель достигается тем, что в роторе центробежного сепаратора содержащем корпус , питаю-,щее устройство и пакет конических тарелок,между которым установлены. кольца с образованием каналов для п вода и отвода фугата из ротора, кан лы для подвода суспензии и отвода | угата образованы отверстиями и вырезами, вьтолненными в кольцах. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый ротор, продольный разрез на фиг. 2 - то же, разрез по каналам отвода фугата пакета конических тарелок/ на фиг. 3 - то же, разрез по каналам ввода суспенаии, на фиг, 4 - порядок сборки колец. Ротор содержит корпус 1, питающее устройство 2, пакет 3 конических тарелок, состоящий из чередующихся между собой тарелок 4 без отбортовки и тарелок 5 с отбортовкой, между которыми установлены кольца 6. Центральная часть каждой конической тарелки имеет торец 7 в котором выполнены отверстия 8, являющиеся элементами канала 9 для отвода фугата из ротора. По периферии корпус ротора имеет отверстия 10 для вырезки осадка. Каналы 11 для ввода суспензии в межтарелочные пространства пакета 3 конических тарелок и каналы 12 для вывода из них фугата чередзтотся между собой и получены посредством комбинаций отверстий 8 в торцах тарелок и вьфезов 13 и 14 в кольцах 6. Ротор работает следующим образом. Исходная суспензия поступает в ротор через питающее устройство 2. Далее через каналы 11 под действием центробежных сил суспензия попадает в межтарелочные пространства пакета 3 конических тарелок, где в поле центробежных сил происходит разделение ее на дисперсную фазу и осветленную жидкость. Дисперсная фаза при выходе из межтарелочного пространства продолжает движение к периферии, откуда и выгружается в виде осадка через отверстия 10 в корпусе 1 ротора. Осветленная жидкость после выхода из межтарелочного пространства попадает в смежные межта- релочные пространства и движется по ним к центру, дополнительно осветляясь при этом. Далее по каналам 12 осветленная жидкость вьшодится из ротора в виде фугата. Таким образом, предлагаемый ротор центробежного сепаратора содержит меньшее число колец, образующих вместе с коническими тарелками межтарелочные пространства и каналы для подвода суспензии и вывода фугата, что значительно упрощает его эксплуатацию.

РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА, содержащий корпус, питающее устройство и пакет конических тарелoк между которыми установлены кольца с образованием каналов для подвода и отвода фугата из ротора-, отличающийся тем что, с целью упрощения его эксплуатации, каналы для подвода суспензии и отвода фугата образованы отверстиями и вырезами, выполненными в кольцах.