Ротор центробежного сепаратора Советский патент 1986 года по МПК B04B1/08 

Изобретение относится к конструкциям центробежных сепараторов, а именно к роторам центробежных сепараторов, и может быть использовано в химической, гидрометаллургической, пищевой, молочной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества разделения.

На фиг. 1 изображен ротор центро бежного сепаратора, продольный разрез; на фиг. 2 коническая тарелка,, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - участок конической тарелки; на фиг,5 - 7 - вари- анты выполнения гофр.

Ротор центробежного сепаратора содержит корпус 1, тарелкодержатель

2,пакет конических тарелок 3 с ради- ально расположенными планками 4 и ка- налами 5 для отвода осветленной жидкости, устройства 6 и 7 для подвода суспензии и отвода осветленной жидкости- осадка 8 и шламовое пространство

9. Периферийная часть каждой тарел- ки 3 имеет гофры 10, гребни 11 которых находятся с ее внутренней стороны, при этом планки 4 расположены на гребнях 11 гофр 10, а каналы 5 для отвода осветленной жидкости образо- ваны отверстиями 12, выполненными на гребнях 11 гофр 10, причем в каналах 5 установлены ребра 13 .для пре- дотвращения отставания жидкости от ротора, а в нижней части корпуса 1 . выполнена полость 14,соединяющаяся с каналами 5 через отверстия 15.

Ротор центробежного сепаратора работает следующим образом.

Суспензия подается во вращающийся ротор (привод не показан) сверху по устройству 6 и поступает в межтарелочные зазоры пакета конических таре:лок

3.Поток суспензии движется к периферии тарелок3. Под действием центробежной силы частицы твердой фазы осаж даются из потока на внутреннюю коническую поверхность тарелки 3, и образующийся осадок сползает по тарелке 3 в шламовое пространство 9. Из шламового пространства 9 твердая фаза удаляется из ротора через устройство 6. Осветленная жидкость по каналам 5 через отверстия 15 поступает в полость 14 и отводится по устройству 7.

В зазоре между гофрами неосевшие частицы под действием центробежной силы осаждаются на поверхность гофр 10. Одна из составляющих центробежной силы действует радиально и направлена к периферии тарелки 3. Вторая составляющая действует в окружном направлении и направлена к основанию гофры. Равнодействующая этих сил Р (фиг. 3) обеспечивает движение осад- ка по поверхности гофр 10 к их основанию и к периферии конических тарелок 3, а затем в шламовое пространство 9.

Вьтолнение гофр 10 на периферийной части конических тарелок 3 и планок 4, расположенных на гребнях II гофр 10, позволяет осуществить плавный переход от проскальзывания жидкости к радиальному движению потока. Расположение каналов 5, образованных отверстиями 12 в гребнях 11 гофр 10, позволяет развести потоки осветленной жидкости и осадка в разных плоскостях и устранить пересечение разделенных потоков, а ребра 13, установленные в каналах 5, предотвращают отставание жидкости от ротора и перемешивание, таким образом, разделенных фаз. Из- за перечисленных факторов снижается вторичный унос и повьщ ается качество разделения.

фиг. 2

12

фие.З

фиеЛ

11

фиг. 5

фаз.6

Составитель В. Овчаров Редактор Н, Горват Техред Л.Сердюкова Корректор М, Самборская

2477/12

Тираж 517Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1)3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(риг. 7