Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменно му производству. Известны .способы контроля хода доменной печи путем замеров температуры на периферии,, замеров содер жания СО и СОя в газе, фиксировани уровня засыпи шихты и скорости схо да ее .в различных точках и определения рудной нагрузки в различных точках печи. Известны способ и устройство для загрузки шахтных печей. Контроль уровня шихты в печи осуществляется четырьмя зондами на пер.иферии и од ним на оси печи. Кроме этого, устройство снабжено газоотборной сист мой для взятия проб газа на перифе рии печи в четырех точках и в одно точке по оси печи. Для каждой пробы измеряется температура, делается анализ газа и определяется соде жание пыли l J . Однако информации об уровне ших ты, о температуре газа, его составе являются недостаточными для эффективного контроля и регулирования хода доменной печи, так как в полной мере не характеризуют интен .сивность процессов, происходящих в различных зонах печи. Известен способ контроля и регулирования хода печи путем сравне ния заданной рудной нагрузки с неп рерывно определяемой фактической Однако поддержание заданного распределения рудной нагрузки является необходимым условием рационального распределениягаза по пло щади печи, но не достаточным, так как гранулометрический состав слоев может перераспределить потоки газа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ регулирования работы доменной печи,. включающий измерение в точках по радиусу колошника темп ратуры и состава газа, рудной нагрузки, скорости опускания шихты, определение разности отклонений фактических параметров от заданных и воздействие на загрузку шихты по радиусу. Способ предполагает измерение в нескольких точках по радиусу кояфчшика фактической толщины слоев загружаемой шихты и по полученным 942 данньи расчет рудной нагрузки. Одновременно в радиальном направлении измеряется содержание Со и СО в колошниковом газе и его температура, определяется скорость опускания шихты в различных точках радиуса колошника и по разности фактических и заданных значений перечисленных факторов вносится корректировка в загрузку шихты sj. Однако сравнение величин полученной общей скорости опускания шихтовых материалов и заданной не может дать критерия корректировки загрузки печи, так как в процессе работы доменной печи могут быть изменены параметры дутья, возможно изменение качества компонентов шихты, что приведет к изменению интенсивмости доменной плавки и, следовательно , изменению оптимальной для данных условий скорости схода шихты. Содержание СО и С02 в колошниковом газе, а также его температура в различных точках печи позволяют судить об интенсивности протекания процесса доменной плавки в этих точках. На интенсивность протеканшг доменных процессов в различных зонах печи оказьшают влияние рудная нагрузка, интенсивность газового потока в доменной зоне и входные параметры дутья. Изменение содержания СО и COg в колошниковом газе и изменение его температуры в различных точках колош ника не решают проблему регулирования хода печи. Целью изобретения является повышение точности регулирования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования работы доменной печи, включающему измерение в точках по радиусу колошника температуры и состава газа, рудной на-грузки, скорости опускания шихты, определение разности отклонений фактических параметров от заданных и воздействие на загрузку шихты по радиусу, определяют средние скорости опускания шихты в секторах периферии, центре и по всему колошнику, коэффициент пропорциональности между средними скоростями на периферии и в центре, при этом с увеличением-скорости опускания в секторах периферии в 1,11 ,2 раза по сравнению со средней скоростью опускания на периферии повьшают рудную нагрузку в соответствующем секторе периферии на 15-30% от заданной, а при увеличении коэффициента пропорциональност между средней скоростью на периферии и в центре в 1,1-1,2 раза по сравнению с оптимальной скоростью повышают рудную нагрузку на 15-30% по всей периферии. Пример. На доменной печи производят замеры скорости схода шихтовых материалов по трем рациональным направлениям в трех точках (на периферии, в промежуточной зоне, в центре печи). Результаты замеров показали, что скорости от центра до периферии изменяются по линейной закономерности, а отношение скорости на периферии и скорости в центре печи (коэффициент пропорциональности) для данной печи и определенной общей средней скоро ти схода шихты, соответствукяцей режШ{у ее работы, есть величина посто янная (см, таблицу). , При изменении интенсивности прот кания процесса в центре или на пери ферии печи изменяется и коэффициент пропорциональности. На печи опробовано регулирование хода путем увели чения на разную величину рудной наг рузки в зонах повьш1енкой интенсивкости процесса. Опробование показало , что наиболее эффективное регули рование происходит при увеличении 944 рудной нагрузки более, чем на 1)%. При ускорении схода материалов на периферии туда подают две дополнительные дозы железосодержащих материалов при 10 дозах в цикле, т.е. увеличивают рудную нагрузку на 20%, что позволяет оперативно и эффективно управлять ходом доменной печи. Применение предлагаемого способа контроля и регулирования позволяет более эффективно и оперативно регулировать ход доменной печи, так как локальная скорость схода шихты, параметр по которому ведется регулирование , является результирующим фактором, которьй однозначно определяет меры по регулированию загрузки печи. Повышение эффективности регулирования улучшает показатели работы доменной печи, позволяет более полно использовать восстановительную энергию газа и уменьшить расход кокса на тонну выплавляемого чугуна. Изобретение по сравнению с известным способом обеспечивает снижение числа сменяемых фурм (3 шт/мес), увеличение производства чугуна до 10 тыс. т в год и снижение расхода кокса до 1 кг/т чугуна. Предлагаемый способ не требует сложной специальной аппаратуры, прост в эксплуатации и необходим при разработке к применению АСУ хода доменной печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2015169C1 |
Способ ведения доменной плавки | 1980 |
|
SU981371A1 |
Способ ведения доменной плавки | 2022 |
|
RU2798507C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2022025C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО СЕЧЕНИЮ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2095421C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1990 |
|
RU2007462C1 |
Способ загрузки шихты в доменную печь | 1986 |
|
SU1425209A1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2006502C1 |
РОТОРНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2302594C1 |
Способ регулирования газового потока в доменной печи | 1986 |
|
SU1315475A1 |
СПОСОБ РЕГУШРОВАШЯ РАБОТЫ ДМгеННОЙ ПЕЧИ, включаинчнй измерение; в точках но радиусу колбшгшка температуры и состава газа, рудной напэузки, скорости опускания вкхты, определение разности отклонений фактических napaMei oB от заданных и воздействие на загрузку шихты по радиусу, о т л и ч а ющ и и. с я тем, что, с целью повывюния точности регулирования, -определяют средние скорости опускания ших-ш в секторах периферии, центре и по всему колошнику, коэффициент пропорциональности между средними скоростями на периферии и в центре, при этом с увеличением скорое- , ти опускания в секторах периферия в 1,1-1,2 раза по сравнению со средней с|соростью опускания на периферии повышают рудную нагрузку в соответствующем секторе периферш на 15-30% от заданной, а при увеличении коэффициента пропорциональности меяду средней скоростью на периферии и в центре в 1,1-1,2 раза по сравнению с оптимальной скоростью повышают рудную нагрузку на 15-ЗОХ по всей периферии.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы | 1923 |
|
SU214A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1980-10-17—Подача