Способ изготовления колпаков фетровых пуховых головных уборов Советский патент 1985 года по МПК A42B1/02 D04H1/08 

00 4;: Изобретение относится к валяльновойлочной промышленности, в частности к изготовлению колнаков фетровых пуховых головных уборов. Известен снособ изготовления колпаков фетровых, пуховых головных уборов, при котором прочесывают козий пух, получают ватку, составляют компонентный настил из козьего пуха и волоса кролика, пушат настил, формируют основу, подвергают ее валке и формируют колпаки с последующей их сушкой 1. Недостатком этого способа является большое (до 95%) количество в составе смеси более дорогого по сравнению с козьим пухом волоса кролика и зайца, что требует дополнительных затрат на протравливание волосяного покрова кроличьих и заячьих шкурок, отпосите-льно дорогим пергидролем азотнокислым. Невозможность использования смеси с добавлепие.м синтетических волокон более 10% обусловлена тем, что они не обладают валкоснособностью. Все это ограничивает ассортимент изделий. И,ель изобретения -- снижение себестоимости при одновременно.м рас 1Н1рении ассортимента изделий. ГТоставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления колпаков фетровых пуховых головных уборов, при котором прочесывают козий пух, получают ватку, составляют компонентный настил из козьего пуха и волоса кролика, пушат настил, формируют основу, подвергают ее валке и формируют колпаки с пос;1едую цей их сушкой. Компонентный пастил составляют из 50-70% волоса кролика и 30- 50% козьего пуха, причем ватку козьего пуха перед составлением компонентного настила штапелируют преимущественно на длину 10-15 мм. Кроме того, валку колпаков ведут в валочном растворе при концентрации серной кислоты 0,2-0,3% на 1 л раствора. Введение козьего пуха до 50% в состав компонентного настила нозволяет значительЕЮ снизить себестоимость изготовления колпаков, так как стоимость в среднем 1 кг кроличьего волоса 22 руб., а козьего пуха 17 руб. Кро.ме того, козий пух в отличие от заячьего и кроличьего волоса не требует протравленияпергидроль-азотнокислым раствором. Увеличение вложения козьего пуха, обv aдaющeгo мягкостью и низкой теплопроводностыо, позволяет получить высококачественные головные уборы с показателя.ми, отвечающими требованиям ОСТ 17-65-76 и ОСТ 17-282-77, т.е. расширяет ассортимент изделий. Введение операции штапелирования козьего пуха на длину 10-15 мм перед составлением компонентного настила позволяет за счет равномерного распределения волокон компонентов смеси в летящем потоке на операции основ образова}:ия получить основу колпака с равномерной структурой но поверхности. Введение штапелирования козьего пуха дает возможность изготовить гладкие колпаки е отделкой под замщу с механическими свойствами, равномерными по всей поверхности и соответствующими заданным ОСТ 17-65-76 и ОСТ 282-77. Необходимость штапелирования, длина, а также количественные соотношения кроличьего и козьего пуха в компонентном настиле определены по результатам процесса свойлачивания указанной смеси. Выбор граничных значений соотношения компонентов смеси осуществлен на основе анализа экспериментальных данных по валке опытных образцов из смеси с различным соотношением компонентов смеси. Так как состав смеси и соотношение компонентов смеси оказывает наибольшее влияние па ее валкоспособность и структуру поверхности изделия, то за критерий оценки принято время валки образцов до их возможного предельного уплотнения. Объемная масса образцов при этом находится в пределах 0,35-0,48 г/см .. что соответствует плотности гладких колпаков с отделкой под замшу. При это.м учитывается то обстоятель-ство, что .макси.мально допустимое увеличение времени валки в сравнении с прототипом по экономическим соображениям для смеси с вложением до 50% козьего пуха составляет 5%. В смеси использован волос мехового кролика со средней длиной волоса в партии 22 м.м и тониной 15 мк и козий пух, штапелированный па длину 12 мм средней тониной 18 мк. Валка производится, в валочном растворе с концентрацией 2,5 г Нг5О4 на 1 л раствора. Для исследуемых смесей каждый результат определяется как среднее время операции окончательного уплотнения на молотовой .машине не менее, чем для тысячи образцов. Предлагаемый способ с учето.м выбранных пара.метров по длине штапеля козьего пуха по количественному составу смеси и концентрации валочного раствора реализуется следующим образом. Пример 1. Изготовление мужского гладкого колпака с отделкой под замщу. В качестве сырья используют волос кролика с длиной 20-25 мм и средней тониной волокна 14 мк и козий пух длиной 80 мм и тониной волокна 20 мк. После прочесывания козий пух, поступающий в виде ватки, щтапелируют на длину 15 мм. Подготовленные компоненты смеси отвешиваются в соотношении 70% кроличьего волоса и 30% козьего пуха. Из компонентов смеси . составляют компонентный настил, который перемеД1ивается. Смеситель агрегирован с восьмисекционной сушильной машиной типа 210 фирмы «Банер при прохождении которой смесь окончательно перемешивается. Затем отдельными взвешенными порциями подается на основообразовательную машину марки 3-212 фирмы «Банер. Отжатые на центрифуге типа ФМБ-632 П1 пуховые колпаки передаются на предварительное уплотнение, осуш,ествляемое на наличной машине фирмы «Меццера 6, затем на доуплотнение на кольцевой машине ВК-2. Предварительно уплотненные пуховые колпаки поступают в валку и другие процессы мокрой отделки на следующем оборудовании: предварительная валка на многоваличном машине предварительного уплотнения фирмы «Банер, крашение - на 10-ти головочном конусном красильном аппарате фирмы «Брюкнер кислотным красителем. Валка на двухмолотовой машине типа 71220 фирмы «Банер в растворе H2SO4 при концентрации 2 г HjSO на 1 л среднее время валки смеси 122 мин. Доуплотнение проводят на кольцевой валяльной машине ПМ-2А в таком же растворе при 60-70°С. После валки колпаки подвергаются предварительной формовке, затем они передаются на сушку. В результате получают мужские гладкие колпаки, отделанные под замшу, имеюшие объемную массу 0,42 г/см , предел прочности на разрыв 22 кгс/см. Пример 2.. Изготовление мужского гладкого колпаки с отделкой под замшу. Сырье, операции и последовательность аналогичны примеру 1. Отличия: состав смеси 60% кроличьего волоса и 40°/о козьего пуха. Козий пух штапелируют на длину 12 мм. Валку осуществляют при концентрации валочного растора 2,5 г H2SO4 на 1 л Среднее время валки на двух-молотовой машине 124- мин. В результате получают мужские гладкие колпаки с отделкой под замшу, имеющие объемную массу 0,394 см , предел прочности на разрыв 21 кгс/см. Пример 3. Изготовление женского гладкого колпака с отделкой под замщу. Сырье, операций и последовательность те же, что и в примере 1. Отличия: состав компонентного настила: 50% кроличьего волоса и 50% козьего пуха. Козий пух штапелируют на длину 15 мм. Валку ведут при концентрации валочного раствора 3 г на 1 л. Среднее время валки на двухмолотовой машине 126 мин. В результате получают женские гладкие колпаки с отделкой под замшу, имеюшие объемную массу 0,36 г/см , предел прочности на разрыв 18 кгс/см. Изготовление колпаки соответствуют ОСТ 17282-77. Использование предлагаемого способа изготовления колпаков фетровых пуховых головных уборов по сравнению с известным позволяет расширить ассортимент выпускаемых фетровых пуховых головных уборов при высоких их эксплуатационных показателях. Кроме того, при предлагаемом способе изготовления колпаков обеспечивается снижение себестоимости изготовления.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛПАКОВ ФЕТРОВЫХ ПУХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ, при котором прочесывают козий пух, получают ватку, составляют компонентный настил из козьего пуха и волоса кролика, пушат настил, формируют основу, подвергают ее валке и формируют колпаки с последующей их сущ кой, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при одновременном расширении ассортимента изделий, компонентный настил составляют из 50-70% волоса кролика и 30-50% козьего пуха, причем ватку козьего пуха перед составлением компонентного настила штапелируют преимущественно на длину 10-15 мм. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что валку колпаков ведут в валочном растворе при концентрации серной кислоты 0,2-0,3% на 1 л раствора.