Устройство для резки листового материала Советский патент 1985 года по МПК B23D15/00 B23D33/02 

Описание патента на изобретение SU1134309A1

Изобретение относится к заготовительному производству машинострои тельных предприятий и может быть использовано для резки листового материала на заготовки. Известно устройство для резки листового материала, содержащее ножевую балку, поддерживающее лист устройство в виде силового цилиндра со штоком, управляемым ножедой балкой, и съемных конических направляю щих, установленных на упорах в виде двуплечих рычагов, свободные плечи которых соединены тягой между собой и со штоком силового цилиндра. Поддерживающее устройство установлено на тележке посредством вертикальных телескопических стоек и торизонтальных штанг, установленных в предусмотренных для них пазах тележки 1. Недостаток известного устройства - неудобство в эксплуатации, так как поддерживающее листовой материал приспособление установлено на тележке, поэтому при транспортировке листов к месту складирования его нужно перемещать вместе с тележкой, а в случае отдаления грузоподъемных средств - дополнительно отсоединять каждый раз разъемы пневмосети. При этойГ оператор должен контролировал правильность воз врата упора с тележкой в исходное положение, что создает неудобство. Кроме того, в связи с тем, что упор и поддерживающие направляющие не имеют синхронного друг с другом перемещения и с ножевой балкой, то после отрезания листа возможен снос листа в сторону относительно платформы тележки. Наиболее близким к предлагаемому по технической С5т1ности и достигаемому результату является устройство для резки листового материала, содержащее ножевую балку, установленную в станине с возможностью воз вратно-поступательного перемещения, несущую режущий инструмент, по мень щей мере один упор и пару двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на п раллельных осях, размещенных перпен дикулярно плоскости реза и связанны с ножевой балкой с возможностью перемещения вдоль нее, один конец каж дого из которых соединен жестко с поддерживателем листового материала а другой - посредством промежуточно го элемента с опорной балкой с возможностью перемещения вдоль последней D. Недостатками известного устройст ва для -резки являются высокая трудоемкость настройки и плохие условия его обслуживания, что приводит к снижению производительности работ устройства для резки листового материала . Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки листового материала за счет снижения трудоемкости настройки и улучшения УСЛОВИЙ обслуживания. Поставленная цель достигается .тем, что устройство для резки листового материала, содержащее ножевую ралку, установленную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, несущую режущий инструмент, по меньшей мере один упор и пару двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на параллельных осях, размещенных перпендикулярно плоскости реза и связанных с ножевой балкой с возможностью перемещения вдоль нее, один конец каждого из которых жестко соединен с поддерживателем листового материала, а другой - посредством промежуточного элемента с опорной балкой с возможностью перемещения вдоль последней, снабжено направляющей, зак.репленной на ножевой балке параллельно опорной балке, и установленными на направляющей по числу рычагов приводными суппортами с полыми штангами, размещенными с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости реза и несущими оси рычагов, смонтированные в полости штанг, с возможностью относительного осевого поворота, при этом опорная ,балка установлена с возможН9стью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости реза и выполнена с продольным направляющим пазом, а каждый из промежуточных элементов выполнен в виде ролика, закрепленного на другом конце рычага и размещенного в направляющем пазу опорной балки. Опорная балка может быть связана со станиной посредством дополнительных направля . ющих, установленных перпендикулярно плоскости реза. Упоры по числу штанг могут быть выполнены на концах рычагов, несущих поддерживателИо На фиг.1 изображено устройство для резки листового материала, продольный разрез; на иг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, положение удержания лис тового материала; на фиг.4 - то же, положение освобождения листового материала для укладки отрезанного листа. Устройство для резки листового материала содержит ножевую балку 1 с режущим инструментом 2, установленную в станине гильотинных ножниц подвижно в плоскости реза, оснащенную приспособлением для под- держания листового материала 3, которое включает трубчатые подцерживатели 4, установленные в гнездах плеч двуплечих рычагов 5 и 6, полые штанги 7 с поворотными осями 8, к выступающим концам которых из штанг 7 жестко подсоединены двуплечие рычаги 5 и б, закрепленную на ножевой балке направляющую 9 и охватывающие ее суппорта 10, установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль балки 1 посредством зубчато-реечног механизма 11, приводимого в действие штурвалом 12, размещенную в каждом суппорте 10 шестерню 13, взаимодействующую с выполненной на соответствующей штанге 7 рейкой 14 от индивидуального штурвала 15. Плечи 16 рычагов 6 посредством промежуточных элементов в виде ступенчатых роликов 17 связаны с опорной балкой 18 посредством предусмотренного в ней паза. Опорная балка 18 установлена подвижно в направляющих 19 станины.Рычаги 5 установлены на оси 8 посредством шарнира 20 и фиксатора 21, фиксатор проходит через рычаг 5 и ось 8 и для него в рычаге 5 предусмотрено два гнезда. Поддерживатели 4 размещены в отверстии рычагов при взаимодействии со стопором 22.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ножевая балка 1 с инструментом 2 занимает крайнее .верхнее положение.

Настройка на ширину листа 3 осуществляется поворотом штурвалов 12, при этом суппорты 10 перемещаются по направляющей 9 либо навстречу друг к другу, либо в обратном направлении в плоскости, параллельной плоскости реза (вдоль балки 1). Полые штанги 7 .выставляются так, что расстояние между краями листа и сооветствующей штангой 7 достигает 100-120 мм. Необходимая длина отрезаемых листов достигается постановкой поверхности а упоров, в качестве которых используются рычаги 6, в заданное положение, для чего вращением штурвала 15 перемещают через рейку 14 от шестерни 13 штангу 7 влево или вправо, а вместе с нею и рычаг б, который тянет за собой и опорную балку 18 вдоль ее направляющих 19 в станине посредством ролико 17. Перемещение это синхронное. При этом, во избежение заклинивания балки 18, одновременно поворачивают два штурвала 15. После установки всех элементов в нужное положение последние фиксируются соответствующими зажимами (не показано). Затем подают Лист 3 до упора в поверхность «. Рычаги 6 в исходной позиции занимают положение, показанное на фиг.З. Для обеспечения свободного прохода листа через рычаг 5 вынимается фиксатор 21 и рычаг 5 поворачивается вокруг оси шарнира 20 и снова фиксируется через другое гнездо фиксатором 21. Лист 3 скользит вдоль поддерживателей 4, которые в данном 5 случае закреплены стопором 22 в отверстии рычагов 6. Некоторый прогиб консольной части поддерживателей 4 в этом случае допустим, так как упор листа в поверхность а происходит в зоне заделки поддерживателей 4,, т.е. по мере приближения к упору положение листа.3 выравнивается. Включается режущее устройство. Ножевая балка 1 перемещается вниз вместе с инс струментом 2 и штангами 7, т.е. вместе с поддерживателями 4. При этом опорная балка 18 не изменяет своего положения в вертикальной плоскости, ролик 17 остается на том же горизонтальном уровне в связи с тем, что ось крепления рычага б к штанге 7 опускается,плечо 16 рычагов 6 поворачивается вместе с осью 8 вокруг оси последнего, следовательно, поворачивается и рычаг 5 б, а вместе с ним и закрепленный

в нем поддерживатель 4 листа 3. Полный разворот поддерживателей 4 и освобождение листа (фиг.. 4) согласуется устройством с окончанием резки. 0 Отрезанный лист падает плашмя на платформу тележки (не показано). По окончании резки ножевая балка 1 с инструментом 2, штангами 7, рыча- гами 5 и 6 поднимается, занимая исходное положение.

В случае отрезки коротких листов в качестве упоров используются рычаги 5, которые разворачиваются вокруг оси шарнира 20 в положении, пока ванном пунктиром на фиг.1.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность устройства для резки 5 листового материала за счет снижения трудоемкости настройки и улучшения условий обслуживания.

-I

a S 22Л

Фиг.-}

Похожие патенты SU1134309A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки листового материала 1990
  • Шило Василий Макарович
  • Канышев Михаил Александрович
SU1738504A1
Устройство для поддержки листового материала к ножницам 1983
  • Клепов Николай Михайлович
  • Тороп Владимир Леонтьевич
  • Антон Александр Юльевич
SU1076215A1
Устройство для резки листового материала 1983
  • Клепов Николай Михайлович
  • Стасюк Василий Митрофанович
SU1119790A1
Устройство для поддержания листового материала 1986
  • Федорук Виктор Анатольевич
  • Евтушин Михаил Адамович
  • Мазурец Владимир Владимирович
  • Латайчук Григорий Кондратьевич
  • Бакшин Анатолий Федорович
SU1397200A2
Агрегат для резки листового проката 1982
  • Кулютин Анатолий Лазаревич
  • Губанов Михаил Николаевич
  • Алексеенко Андрей Васильевич
  • Михайлов Герман Григорьевич
  • Фотич Николай Федорович
  • Рева Анатолий Иванович
SU1046043A1
Агрегат для резки листового проката 1985
  • Шандрин Дмитрий Никитич
  • Лоновенко Борис Иванович
  • Жеравков Владимир Иванович
SU1344530A1
Устройство к ножницам для поддержания листового материала 1986
  • Маликов Геннадий Семенович
SU1444101A1
Гильотинные ножницы 1979
  • Андрианов Евгений Леонидович
  • Егин Николай Алексеевич
SU837613A1
Установка для резки и укладки листовых заготовок в стопу 1988
  • Москаленко Митя Евсеевич
  • Блюменкранц Борис Аркадьевич
SU1579654A1
Установка для резки листового материала 1991
  • Городецкий Ефим Маркович
  • Белоус София Александровна
SU1801067A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 134 309 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для резки листового материала

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее ножевую балку, установленную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, несущую режущий инструмент, по меньшей мере один упор и пару двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на параллельных осях, размещенных перпендикулярно плоскости реза и связанных с ножевой балкой с возйожностью перемещения вдоль нее, один конец каждого из которых.жестко соединен с поддерживателем -листового материала, а другой - посредством помежуточного элемента с опорной балкой С. возможностью перемещения вдоль последней, отличающееся Тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения трудоемкости настройки и улучшения условий обслуживания , оно снабжено направляющей, закрепленной на ножевой балке параллельно опорной балке, и установленными на направляющей по числу рычагов приводными суппортами с полыми штангами, размещенными с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости реза и несущими оси рычагов, смонтированные в полости штанг с возможностью относит тельного осевого поворота,при этом опорная балка установлена с возможностью перемещения в направлении,перпендикуларном плоскости реза и выполнена с продольным направляющим пазом,а каждый из промежуточных элементов выполнен в виде ролика,зак i репленного на другом конце рычага .и размещенного в направляющем пазу опорной балки. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорная балка связана со станиной посредством дополнительных направляющих, установленных перпендикулярно плоскости реза. САЭ 3.Устройство по П.1, отли чающееся тем, что упоЕял по числу штанг выполнены на концах 00 рычагов, несущих поддерживатели.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1134309A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 134 309 A1

Авторы

Иванов-Перлин Иосиф Самуилович

Даты

1985-01-15Публикация

1982-01-07Подача