Предметом изобретения является электромеханический торсиометр для непрерывной регистрации величины крутящего момента, передаваемого валами, например, силовых установок.
Известны торсиометры указанного типа с применением электрпче ского датчика в виде монтируемых на контролируемом валу парных зубчатых дисков, относительное смещение которых при закручивании вала, пропорциональное величине крутящего момента, фиксируется преобразующим электронным устройством с одновременной регистрацией величины крутящего момента измерительным прибором, например осциллографом. Существенный недостаток этих торсиометров заключается в том, что они не обеспечивают безинерционности измерения крутящего момента и возможности установки торсиометра на контролируемом валу без нарущения его целостности.
Этот недостаток устранен в описываемом электромеханическом торсиометре тем, что его датчик выполнен в виде зубчатых дисков, установленных в разрезных муфтах перпендикулярно к контролируемому валу и образующих одну из пластин емкостного конденсатора, другая пластина которого образована двумя неподвижно закрепленными параллельными кольцами, электрически изолированными от контрол}фуемого вала.
На фиг. 1 схематически изображено устройство датчика крутящего момента; на фиг. 2 - электрическая схема преобразующего устройства.
Торсиомегр состоит из двух основных конструктивных узлов: датчика емкостного типа для измерения крутящего момента и устройства, преобразующего изменение емкости датчика в соответствующее изменение силы тока, регистрируемое шлейфовым осциллографом.
Датчик (см. фиг. 1) представляет собой два зубчатых диска 1, образующих одну из пластин конденсатора, и двух колец 2, расположенных по обе стороны от зубчатых дисков 1 и образующих вторую пластину конденсатора. Зубчатые диски / выполнены разрезными и скреп№ 113463- 2 -
ляются с разрезными муфтами 3, которые затягивают на контролируемом валу болтами 4. Кольца 2 закрепляют на муфтах неподвижно и электрически изолируют от муфт.
При передаче крутящего момента происходит закручивание вала и ззбцы дисков / заходят один за другой, изменяя емкость датчика. Один электрический провод, соединяющий датчик с преобразующим устройством, присоединярот к кольцам 2, а другой провод - к массе силовой установки.
Преобразующее устройство (см. фиг. 2) состоит из триодпого генератора, собранного на лампе 6173 с индуктивной обратной связью (катушка L).
Частота генерируемых колебаний определяется параметрами контура ( в цепи сетки генератора и выбрана равной 1,0 мгц, что позволяет гарантировать безынерционность измерений.
Контур посредством катущек связи L, LZ связан с контуром /I- Cg, к которому присоединяется емкостный датчик Д крутящего момента. Контур AJ, Сз настраивается с помощью конденсаторов Са и Сз на частоту, близкую к частоте генерируемых колебаний генератора; при этом ток, протекающий по катущкам L и LS, будет иметь небольшую величину. При изменении емкости датчика происходит изменение собственной частоты указанного контура, что влечет за собой изменение величины тока в катущках L и Lg. Регистрация изменений тока, протекающего в кат щках, производится после выпрямления лампой Л шлейфовым осциллографом.
Предмет изобретения
Электромеханический торсиометр с применением электрического датчика в виде монтируемых на конт ролируемом валу парных зубчатых дисков, относительное смещение которых при закручивании вала, пропорциональное величине крутящего момента, фиксируется преобразующим электронным устройством с одновре.менной регистрацией величины крутящего момента измерительпым прибором, например осцил.тографом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью безынерционности измерения крутящего момента и установки торсиометра на контролируемом валу без нарущения его целостности, датчик выполнен в виде зубчатых дисков, установленных в разрезных 1муфтах перпендикулярно к контролируелюму валу и образующих одну из пластин емкостного KOfiденсатора, другая пластина которого образована двумя неподвижно закрепленны.ми парал.; ельными ко. ьцами, электрически изолированными от контролируемого вала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переключения многоступенчатых передач в моторных повозках | 1934 |
|
SU46148A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯ ЗАЖИГАНИЯ ПО НАЧАЛУ ДЕТОНАЦИИ | 1999 |
|
RU2157464C1 |
Универсальная машина для испытаний материалов на кручение | 1959 |
|
SU148939A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА КРУЧЕНИЕ В ЯДЕРНОМ РЕАКТОРЕ | 1994 |
|
RU2086949C1 |
Оптоэлектронное устройство для измерения крутящего момента, осевой силы и скорости вращения инструмента | 2023 |
|
RU2826840C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА НА ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ | 2019 |
|
RU2722339C1 |
Электромагнитный торсиометр | 1957 |
|
SU112899A1 |
Устройство для измерения улга закручивания вала | 1976 |
|
SU574639A1 |
СЕНСОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКА ПОДШИПНИКА С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ЭНЕРГИИ | 2010 |
|
RU2526864C2 |
Датчик крутящего момента | 1979 |
|
SU830160A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-11-12—Подача