Стандартны метод оценки термических сноИств смазочных масел имеет ряд недостатков, напршер, и/гсхая схсдшость результатов отдельных опытов, болы1:ая затрата ка 1фсв-.:деи;;е лспытаMiiii и др.
Онисывае ьп1 метод позЕОл 1ет производить более оценку лакообразующих свойств acc,: ;. ;,;;СТБИК на них 11р11садс1-:.
Осуществление способа достигается cTai-joU;;cii в стандартны лакообразо15атель (по ГОСТ 4Э53-- 4;-) ка 1;агревате.:ьную пластаику диска Д1 аметром (.) нлн КК) мм :i включением нагрева ; акообразователя. Когда установится техлк pnvypa нужная д/;;-: опыта, диск выдерж1)вают прн этой тел1пературе еи-е 3- о :инут. Зател: открывают дверцу лакообразователя, устаиав/ икают на диск ov четырех до uiecTn стандартных испарителе (d мм с навеской ;асла в кажчо; от 0,035 до 0,040 г, закрывают дверцу л включают секуидсмер. Когда по цвету цлеики становится заметным, что и i;cviao Te.ie oaicлилось, cни iaIoт один иснарито.чь. отуеча;; врсяя.
В дальнейшем, через каждые 5 и-;:; о л;;м;ут нагрева д.1я чистых масел или через 5- -10 минут для 1асел с нрисадкам ; сн;:: ;а1г:т по одному испарителю. Их ставят в эксикатор и О о :лажденни взвешивают с точностью до 0,0002 г. РЫЧИСЛЯЮТ моторЕу;- l cпяpяe ocть (И), а затем, подвергнув испар;/,х.;я экстрагированию 1;етроле11ным эфирол:, вычисляют РФ и Л (И, РФ и Ji orlneдeлvi ;)т н сс;ст етств1Н1 с ГОСТ 5737-53), где РФ-- рабочая фоакдия, Л лак.
На основании цолучеиных данных стрс5:т график завиорлости РФ и Л от времени. По оси ординат в о/литаксвом acштaбe откладыва ют вел11чины РФ и Л в %, а по оси абсцисс вре.мя в .утах. Гра фик строят для нахождеиия точки иересечеиия Kpiii-;oii .такообразования с кривО 1 рабочей фракции. Точка нересечешя кривых будет соответствовать образованию лакового остатка, состоящего из РФ и Л в соотношении 1:1. Из точки пересечения кривых опускают перпендикуляр иа ось абсцисс и получают значение термоокислительн.ой стабильности T в минутах (фкг. 1). Из двух параллельных результатов принимают среднее арифметическое значение. Одновременно регистрируют Л (% лака в точке нересечепия).
Данные по показателям Г.-.и старым п новым методам приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения рабочей фракции и лакообразующей способности масел | 1948 |
|
SU81771A1 |
| Способ определения моторной испаряемости масел | 1948 |
|
SU81770A1 |
| Метод сравнительной оценки фракционного состава нефтепродуктов | 1957 |
|
SU111166A1 |
| Способ определения лакообразующей способности смазочных масел | 1979 |
|
SU900186A1 |
| Способ оценки коррозионных свойств моторных масел | 1959 |
|
SU129872A1 |
| Способ оценки моющего потенциала смазочного масла, содержащего моющие присадки | 1961 |
|
SU149524A1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2017 |
|
RU2635455C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2015 |
|
RU2589284C1 |
| Способ определения моющих свойств моторных масел | 1987 |
|
SU1490643A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2007 |
|
RU2345349C1 |
МК-22 МС-20 МТ-16 баз.
Синтетическое-55-903 Л5аши11нос СУ
Установлено, что величина Т находится в прямо11 зависимости от ТОЛН1ИНЫ слоя .масла, нагреваемого иа .металлической иовер.хности.
Для получения стандартного лакового остатка, состоящего на 50% из рабочей фракции РФ и на 50% из лака Л затрачивают на нагрев тем больше вре.мени, че.м больше толи1,ина слоя масла.
На основапни экспериментальных данных, приведенных на фиг. 2 и 3, зависимость Т от толщины слоя/ может быть выражена формулой Т I /2tga.
Формула позволяет произвести расчет значения 7 для слоя масла толщины, зная 7 п)н одной какой-либо слоя масла, что позволяет производить более полную лабораторную оценку лакообразующи.х CBOIJCTB масел. Определение значения Т t на испарителях позволяет дополнительно оценить еще и количественную сторону .такообразонания, так как точка пересечения кривых Л и РФ показывает помимо образования лакового остатка стандартного состава, также и его количество, равное су.мме Л f -f РФ , (Л -лак в %, соответствуюп и Tt ; РФ { рабочая фракция, соответствующая Т f ).
Так как JJf и РФ t количественно равны друг другу, то величину лакового остатка для простоты можно представить как удвоенное Л ( , т. е. 2Лf . Для каждого .масла отношение количества лакового остатка ко вре.мени его образования 2J7f будет величиной постоянной, характиризующей Т/. скорость превращения .масла, находящегося в тонко.м слое на нагретой .металлической поверхности, в ла..,2ЛТ
ковыи остаток. Ооозначив отношение-у-, выражающее коэффициент
лакообразования Улак, .можно воснользоваться полученными величинами для отдельных масел в целях выявления степени опасности их в отношении лакообразования. Например машинное масло МС-20, имеющее 72зо 29 и Л -21 обладает коэффициентом лакообразования
42Г VMK -1,5, а машинное масло СУ, обладаюи,ее 7. и
, иметь значение V.«,,..rYQ.,6; следовательно, в отношении лакообразования масло МС-20 опаснее машинного .масла СУ.
Предмет изобретения
Метод оценки термической стабильности смазочных масел, отли чающийся тем, что, с целые получения более надежных результатов, показывающих действительную термическую стабильность масел, определяют время в минутах, необходимое для образования лакового остатка с соотношение.м РФ (рабочей фракции) и Л (лака) 1:1.
20 W 60 SO 100 т /40 т WG 200 /го -Толщина масляного слоя h д микро;:.
.wg вмин
Фиг. 1
сз
1
5;
чЗ
to
S а
I I
го W БО 80 100 120 т ЮО 1вО т 220 24Q Тшщана масляного с/юя л 6 микронах
Фиг. 3
