Устройство для соединения труб Советский патент 1985 года по МПК F16L21/08 

(Put.1

:о

X)

:о

ч 6

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромонтажным работам, и может быть использовано для прокладки электропроводок в пластмассовых и стальных трубах при сооружении жилых, гражданских и прогиатшенных зданий.

Цель изобретения - повышение надежности устройства путем повышения степени защиты от проникновения .; внутрь трубопровода воды, паров и газов, оказываклцих вредное воздействие на изоляцию проводов, а также повышения прочности соединения,

. На фиг.1 показано корпус устройсво, продольный разрез; на фиг.2 вид А на фиг.1 при минимальном количестве пазов на корпусе; на фиг.Зто же при максимальном количестве пазов на корпусе; на фиг.4 - то же при кольцевом угулублении на корпусе; на фиг.5 - узел соединения двух пластмассовых труб при помощи устройства; на фиг.6 - вид Б на фиг.5; на фиг.7 - вид В на фиг.5 (пластина с внедряющимися выступами) на фиг.8 - сечение Г-Г и Д-Д на фиг 7; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг.5; на фиг.10 - ,узел соединения двух пластмассовых труб, имеющих раструб на одном из концов, при помощи плас тины с внедряющимися выступами.

На внутренней поверхности пластмассового корпуса 1 выполнены пазы 3 и разделительная перегородка 4.

Поверхность 2 корпуса 1 и поверхность пазов 3 по условиям изготовления имеют технологический уклон, составляющий угол оь , не превышающий, как правило, 5° относительно продольной оси корпуса 1.

Длина пазов 3 считая от.любого торца 5 корпуса 1 соответствует (05Е - 10) мм (где I - длина корпуса 1), т.е. на участке б внутренней поверхности 2 корпуса 1 пазы 3 отсутствуют.

Количество пазов 3 может быть любым возможным при данных габаритах корпуса 1, но не менее двух. Вместо пазов 3 на внутренней поверхности 2 корпуса 1 может быть выполнено кольцевое углубление 7. В пазах 3 корпуса 1 закреплены стальные пластины 8 с внедряклдимися в трубы 9 выступами 10. Ширина пазов 3 соответствует условию: (Sfn (3пл -2 мм (где Snx ширина стальной пластины 8; ширина паза 3, в котором она закреплена) .

На боковых гранях пластины 8 выполнены ребра 11.

На стороне пластины 8, обратной выступам 10, нанесена насечка 12,

Конец пластины 8,обратный направлению внедряющихся выступов 10,имеет С-образный отгиб 13, а на противрположном ему конце пластины 8 выполнены скосы 14.

Рабочая поверхность 15 внедряю-щихся выступов 10 имеет форму дуги окружности, вогнутой к пластине 8. 5 Пластина 8 в поперечном сечении также вогнута по дуге окружности.

Внедряющиеся выступы 10 на пластине 8 выполнены по высоте таким образом, что наиболее удаленные от 0 пластины 8 точки 16 выступов 10 в любом продольном нормальном сечении расположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине 8, равным углу oL технологического уклона 5 внутренней поверхности 2 корпуса 1.

Пластина 8 может быть закреплена на внутренней поверхности 17и торце 18 раструба 19 трубы 20 для соединения последней с аналогичной трубой 21.

Сборку устройства осуществляют следующим об разом.

В па:зы 3 на к.орпусе 1 вставляют пластины 8 до упора их отгибов 13 в торцы 5 корпуса 1. Количество пластин 8 в устройстве определяется требуемой прочностью соединения и количеством пазов 3.

Наличие скосов 14 на пластинах 8 облегчает их установку в пазах 3, 0 а ребра 11 на боковых гранях пластин 8 обеспечивают надежную фиксацию последних в пазах 3.

Несмотря на то, что пластины 8 расположены в пазах 3 корпуса 1 5 под угло,м к продольной оси устройства, равным углу oi технологического уклона внутренней поверхности 2 корпуса 1, точки 16 внедряющихся выступов 10, наиболее удаленные от 0 пластин 8 в любом продольном нормальном сечении, размещены на прямой линии, параллельной продольной оси корпуса 1 устройства.

Соединение труб 9 осуществляется 5 введением конца каждой трубы 9 в корпус 1 до упора в разделительную перегородку 4, выполненную в середине корпуса 1.

Q При.движении трубы 9 внутри корпуса 1 в направлении отгиба выступов 10 пластин 8 происходит небольшое смещение выступов 10 от их первоначального положения, а в момент начала движения трубы 9 в обратном

направлении - внедрение выступов

10, рабочая поверхность 15 которых . имеет форму дуги окружности, вогнутой к пластине 8, в тело трубы 9 на одинаковую глубину, что обеспечивает равномерную нагрузку на каждый внедряющийся выступ 10, плотное при легание его рабочей поверхности 15 к .поверхности трубы 9 и, . следовательно, повышенную прочность

5 и надежность узла соединения в целом.

Воздействие трубы 9 на внедряющиеся выступы 10 за счет упругих деформаций последних передается на пластины 8, насечка 12 которых проникает в тело корпуса 1 со стороны внутренней его поверхности 2, что дополнительно обеспечивает надежное удержание пластин 8 в пазах 3 корпуса 1.

На участке 6 внутренней поверхности 2 корпуса 1 устройства, расположенном между пазами 3 и разделительной перегородкой 4,, за счет упругих деформаций пластмассового корпуса 1 и пластмассовых труб 9 происходит уплотнение места соединеничг что дает возможность защитит прокладываемые в трубопроводе электрические провода от вредного воздействия на их изоляцию воды, паров и газов.

Пластина 8 может-быть использована для соединения пластмассовых труб 20 и 21, имеющих раструб 19 на

одном из концов. В этом случае необходимое количество пластин 8 при помощи С-образчого отгиба 13 предварительно закрепляется на торце 18 раструба 19 трубы 20. При введении

гладкого конца трубы 21 в раструб 19 одновременно происходит окончательное крепление пластин 8 в раструбе 19 при помсяпи насечки 12 и фиксация трубы 21 в раструбе 19 трубы

20 внедряющимися выступами 10.

Аналогичным образом может осуществляться соединение пластмассовых труб между собой при помощи устрюйства, корпус 1 которого выполнен не

5 с пазами 3, а с кольцевым углублением 7.

Кроме того, пластины 8 могут быть использованы в конструкции патрубков для ввода труб в электротехнические

0 оболочки.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано также для соединения пластмассовых труб со стальными.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ по авт.св. 922415, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности, наиболее удаленные от пластины точки всех выступов в любом продольном нормальном сечении расположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине, равньм углу технологического уклона внутренней поверхности корпуса устройства,- а продольные пазы выполнены раздельными для каждой половины корпуса. 2. Устройство по п.1,-о т л ичающёеся тем, что рабочая поверхность внедряющихся выступов выполнена в форме вогнутой к пластине дуги окружности. (Л С J 2