Способ контроля жесткости сосковой резины и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК A01J7/00 

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее доильный стакан с сосковой резиной, в кото, помещен искусственный сосок, в нижней части доиль1р кого стакана выполнен воздущный патрубок, соединенный со шлангом, который соединен с вакуум-метром и через дроссель с вакуумАой линией и индикатор, отличающееся тем, что, оно снабжено несущей стойкой, подвижным роликом, осью, рычагом.

пружиной, реохордом и источником питания, причем в искусственном соске выполнены нижняя и верхняя камеры,соединенные между собой каналом, в верхней камере расположен источник питания, а в нижней установлена несущая стойка с закрепленной на ней осью, на которой установлен подвижный ролик и подпружиненный рычаг, связанный с реохордом, который соединен с источником питания и. индикатором.

1. Способ контроля жесткости соскр й резины., включающий установку искусстЬенноГ;0 стека, измерение давления в работающем доильном аппарате, изменение давления до величины, при которой компенсируется упругость сосковой резины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют максимальное давление в подсосковой и межстенной камерах, затем уменьшают в межстенной камере до номинального значения с откло ненйем , при котором давление в межстенной камере и упругость деформируемой сосковой резины компенсируют давление, вызывающее деформацию соско вой резины в подсосковой камере, причем измеряют давление с последующим его увеличением, и регистрируют деформацию сосковой резины по изменению крнтурв вогнутой поверхности сосковой резины. (Л to о со сь

Изобретение относится к сельскому ховяйству, в частности к животново ству. .

Известен способ контроля жесткости сос| овой резины, включающий установку искусственного соска, измерение давления в работающем доильном аппарате, изменение Давления до величины, при которой компенсируется упругость сосковой резины {.

Известно устройство, содержащее доиль ный стакан с сосковой резиной, в который помещен искусственный сосок, в нижней части доильного стакана выполнен воздушный патрубок, соединенный со шлангом, который соединен с вакуум-метром и через дроссель, с вакуумной линией и индикатор 21.

Недостатком известных способа и устройства является низкая точность контроля.

Целью изобретения является повышение точности контроля. .

Эта цель достигается тем, что согласно способу измеряют максимальное давление в подсосковой и межстенной камерах, затем, уменьшают в межстенной камере до номинального- значения с отклонением ±8-10%, при котором давление в межстенной камере и упругость деформируемой сосковой резины компенсируют давление, вызывающее деформацию сосковой резины в подсосковой камере, причем измеряют давление с последующим его увеличением и регистрируют деформацию со- СКОБОЙ резины по изменению контура вогнутой поверхности сосковой резины.

Кроме того, с целью повышения Точности контроля устройство снабжено несущей стойкой, подвижным роликом, осью, рыча,гом, пружиной, реохордом и источником питания, причем в искусственном соске выполнены нижняя и верхняя камеры, соеди енные между собой каналом, в верхней камере расположен источник питания, а а нижней камере установлена несущая стойКа с закрепленной на ней осью , на которой .установлен подвижный ролик и подцружиненный-рычаг, связанный с реохордом, который соединен с источником питания и индикатором.

На чертеже представлена конструкция устройства для реализации предлагаемого способа.. Устройство содержит искусственный сосок i, нижнюю и верхнюю площадки 2, размещенного в .камере сосковой резины 3 ;обр а иного доильного стакана 4, причем в искусственном соске 1 выполнены верхняя 5 и нижняя 6 камеры, реохорд 7, af у основания нижней камеры 6 закреплена несущая стойка 8 и пружина 9. Несущая стойка 8 имеет ось 10, на которой шарнирно установлен рычаг 11, верхний конец которого расположен в полостн нижней камеры 6 и опирается контактом на рабочую поверхность реохорда 7 и соединен с пружиной 9, а нижний его конец помещен в подсосковую камеру и подвижным роликом 12 на оси 13 опирается на поверхность сосковой резины и может занимать два крайних положения - максимальное и нулевое. При максимальном .положении рычага Он замыкает цепь питания реохорда 7 с источником 14 питания и индикатором 15. Межстенную камеру доильного стакана заполняют через дроссель 16, соединительную муфту 17, воздущный - патрубок 18 вакуумом, величину которого контролируют вакуум-мйтром 19, соединенным шлангом 20 с воздушным патрубком 18.

При изменении вакуума до номинального ± сосковая резина увеличит свою полость и нижняя часть рычага 11 с роликом 12 займет второе крайнее положение, рри этом растяжение пружины уменьшится р верхний конец рычага на реохорде 7 зайjaeT другое крайнее положение.

Усилие, растягивающее пружину 9, снимается полностью только тогда, когда сосок 1 полностью удален и внутренней полости сосковой резины 3. В этом случае цепь реохорда 7, источника 14 питания и индикатора 15 автоматически размыкается. а нижний конец рычага И с роликом 12 займет третье максимальное положение. Пружина 9 оказывает на поверхность сос.ковой резины 3 через ролик 12 такое давление, которое не вызы1вает ее дефорчмации. При переходе подвижного ролика из нулевого положения в максимальное положе-, ние давление становится -еще меньше. При постановке и снятии искусственного соска I из полости сосковой резины нижний конец рычага 11 на подвижном ролике 2 свободно перемещается по поверхности сосковой резины, чем -исключается заедание и поломка. Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Измеряют барометрическое давление в полости подсосковой камеры сосковой резины 3 доильного стакана 4. Ставят искусстренный сосок 1 в полость сосковой резины 3 перемещением вниз до,упора опорной плршадки на поверхность присоски.При этом рычаг 11, соприкасаясь подвижным ролиКО.М 12 с поверхностью сосковой резяны 3, занимает начальное положение, при котот ром деформация ее равна нулю, а замкнутая цепь питания реохорда 7 подает нулевой сигнал на индикатор 15. Затем вносят: барометрическую поправку на рабочее давлеиие в межстенной камере, изменяют его от максимального до минимального значений, отсасывая воздух и подавая вакуум через дроссель 16, соединительную; гмуфту 17, воздушный шланг 20, воздушный; патрубок 18 и измеряют давление вакуумметром 19. При этом за счет перепада давления со стороны подсосковой камеры сосковая резина 3 плавно деформируется, образуя вогнутую увеличенную .поверхность. Подвижный ролик 12 плавно перекатывается по контуру деформируемой поверхности и передает информацию изменения упругости, перемещая конец рычага 11 относительно реохорда 7, который преобразует изменение деформации сосковой резины 3 в соответствующие элект рические сигналы, контролируемые индакатором 15, или записываемые на специальных устройствах. После проверки номинального показа теля деформации сосковой резины 3 определяют допустим-ые отклонения ее деформации в сторону уменьшения и увеличенияот номинального, для чего в межстенной камере уменьшают давление выше номинального на и фиксируют изменение качественного показателя упругости. Затем повышают давление в межстенной камере до номинального и ниже на 10°/о и вновь фиксируют изменение качественного показателя деформации сосковой резины 3 со стороны межстенной камеры, после чего давление в межстенной камере певын1ают до максимального барометрического. При этом искусственный сосок удаляют из полости сосковой резины-3 и решают о ее пригодности к дальнейшей эксплуатации. Проверка последующей сосковой резины аналогична описанной. Таким образом, реализация предлагаемого способа повышает точность контроля.