Способ определения качества магнитных порошков и эталонный образец для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК G01N27/84 

2. Эталонный образец для определения качества магнитных порошков, представляющий собой ленту с магнитной записью в виде серии коротких параллельных друг другу штрихов,

1136070

имитирующих магнитные поля рассеядая дефектов, отличающийс я тем, что штрихи между ними выполнены с шириной, изменяющейся по заданному закону.

1. Способ определения качества магнитшх порошков, заключакхцийся в том, что на магнитную ленту наносят магнитную запись в виде параллельных друг другу штрихов, обрабатывают магнитную ленту испытуемым магнитным порошком или суспензией фотографируют распределение магнитного порошка на ленте с магнитной записью, сравнивают полученное фотографическое изображение с фотографическим изображением распределения эталонного порошка, нанесенного на эталонный образец, и по результатам сравнения судят о качестве порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности способа, получают частотно-контрастную характеристику фотографического изображения распределения испытуемого порошка на магнитной ленте путем определения оптических плотностей в точках, находящихся в серединах штрихов и промежутков между ними, штрихи и промежутки между ними выпапняют с шириной, изменякщейся по заданному закону, a полученную частотно-контрастную характеристику, используют для сравнения распределения испытуемого и эталонного магнит 11х порошков.

1

Изобретение относится кмагнитопорошковой дефектоскопии ферромагнитных материалов и может быть использовано для оценки качества применяе1« 1х магнитных порошков во всех областях машиностроения.

Известен способ определения ка-, чества магнитных порошков, включающий нанесение магнитной записи заданного уровня намагниченности на магнитную пленку, обработку пленки порошком или суспензией и оценку записанного уровня намагничивания визуальным методом по общей длине штрихов. Эталонный образец представляет собой пленку с магнитной записью СО

Однако даншлй способ имеет низкую степень оценки качества испытуемого порошка за счет того, что на отдельных участках магнитной ленты штрихи получаются размытыми, затрудняя однозначное определение общей длины штрихов, выявленных иcпытye a IM порошком.

Наиболее близким к. изобретению по технической сущности является способ определения качества магнитных порошков, заключающийся в том, что на магнитную ленту наносят магнитную запись в виде параллельных друг другу штрихов, обрабатывают ленту испытуемым магнитным порошком или суспензией, фотографируют распределение магнитного порошка на ленте с магнитной записью, сравнивают полученное фотографическое изображение с фотографическим изображением распределения эталонного порошка, нанесенного на эталонный образец, и по результатам сравнения судят о качестве порошка. Эталонной образец для определения качества магнитных порошков представляет собой ленту с магнитной записью в вид

серии коротких параллельных друг другу штрихов, имитирующих магнитные поля рассеяния дефектов 2 .

Недостатком известных способа и образца является низкая достоверность в оценке качества магнитных порошков с учетом размеров выявляеМЫХ дефектов, обусловленное тем, что выполнение на магнитной ленте штрихов, имитирующих магнитные поля рассеяния дефектов, одинаковой ширины не позволяет определить чувствительность испытуемого порошка к ширине раскрытия дефектов. При этом также теряется информация о предельной ширине раскрытия дефектов,- которые можно обнаружить с помощью испытуемых магнитных порошков. Выбор в качестве критерия оценки качест- . ва магнитных порошков оптической плотности.почернения фотографического изображения распределения порошка на магнитной ленте в произвольных точках дает болыдрй разброс результатов измерений, .

Целью изобретения является повышение достоверности способа при оценке качества магнитных порошков.

Цель достигается тем, что согласно способу определения качества магнитных порошков, заключающемуся в том, что на магнитную ленту наносят запись в виде параллельных рруг другу штрихов, обрабатывают магнитную ленту испытуеьвйм магнитным порош ком или суспензией, фотографируют распределение магнитного порошка на .ленте с магнитной записью, сравнивают полученное фотографическое изображение с фотографическим изображением распределения эталонного порошка, нанесенного на эталонный образец, и по результатам сравнения . судят о качестве порошка, получают частотно-контрастную характеристи3ку фотографического изображения распределения испытуемого порошка н магнитной ленте путем определения оптических плотностей в точках, находящихся в серединах, штрихов и про межу.тков между ними, штрихи и проме жутки между ними выполняют с шириной, изменяющейся по- заданному закону, а полученную частотно-контрас ную характеристику используют для сравнения распределения испытуемого и эталонного магнитных порошков В эталонном образце дпя определе ния качества магнитных порошков, представляющий собой ленту с магнит ной записью в виде серии коротких параллельных друг другу штрихов, им тирующих магнитные поля рассеяния дефектов, штрихи и промежутки меж.ду ними выполнены с шириной, изменя щейся по заданному закону. На фиг., показан эталонный обр зец для определения качества магнит ных дефектоскопических материалов; на фиг. 2 - фотографическое изображение распределения магнитного поро ка на ленте в виде серии штрихов; на фиг. 3 - график изменения оптической плотности почернения изображенил; на фиг. 4 - частотно-контрастная характеристика ЧКХ) изобра жения; на фиг. 5 - вариант практиче кого применения способа. Эталонный образец представляет собой магнитный но ситель 1 ( магнитную ленту на -лавсановой или металлической основе) с нанесенной на него магнитной записью в виде параллельных друг другу штрихов 2, и штиpyющиx магнитные поля рассеяния дефектов, причем штрихи и промежутки между ними выполнены с шири ной m , изменяющейся с частотой f -, где п - расстояние между серединами соседних штрихов. Фотогр фическому изображению 3 распределения порошка соответствуют график 4 изменения изображения оптичес кой плотности почернения изображения и ег.о ЧКХ 5. Способ может быть осуществлен, например, с помощью устройства, содержащего Ю1тные головки 6, производящие запись на многодорожечяом магнитно носителе 1 в виде групп 7 штрихов, ширина и частота которых остается неизменной в пределах группы и 704 изменяется при переходе от одной группы штрихов к другой. Способ осуществляется следующим образом. Испытуемый дефектоскопический материал наносят на эталонный образец, представляющий магнитную миру, и в результате по распределению магнитного порошка на ней получают визуализированное (в видином или ультрафиолетовом свете) изображение миры. Проявленное с помощью испытуе мого магнитного порошка изображение миры фотографируют и получают фотографическое изображение. Дпя определения оптической плотности почернений полученного фотоснимка могут быть использованы микрофотометры, Дпя каждого штриха полученного фотоснимка определяют контрастность изображения k , представляющзто собой отношение разности оптических плотностей в двух точках, одна из которых находится в середине штриха, а другая - в середине ближайшего к нему промежутка, к оптической плотности в середине штриха. Далее строят ЧКХ - изменения контрастности К от частоты f штрихов - фотографического изображения 3 распределения испытуемого магнитного порошка на штриховой магнитной мире. Контрастность фотографического изображения фиг.4) уменьшается с увеличением частоты штрихов. Оценку качества магнитных дефектоскопических материалов производят методом сравнения ЧКХ фотографического изображения распределения испытуемого порошка с ЧКХ фотографического изображения распределения порошка, принятого за эталон и нанесенного на эталонный образец. Оценку передачи контраста при определении качества магнитных порошков производят либо по величине площади, ограниченной кривой ЧКХ и осями координат (контрастность,частота), либо по значению контрастности на одной выбранной предварительно частоте. Выбор частоты ЧКХ, при которой оценивается качество магнитного порошка, зависит от условий использования данного порошка, определяющих требования к его свойствам, и осуществляется опытным путем. Осуществление предлагаемого способа позволит вести более объективную оценку качества испытуемых порошков и ввести метрологическое обеспечение средств и методов оценки качества магнитных дефектоскопических материалов.

11360706

Использование предлагаемого способа даст возможность выбора магнитных порошков при решении задач обнаружения дефектов разной ширины раскрытия .

/