Изобретение относится к нераэру- шающему контролю материалов, а именно к магнитопорошковой дефектоскопии ферромагнитных деталей, и может быть использовано для проверки качества магнитных порошков на соответствие их заданным во всех областях машиностроения .
Целью изобретения является повьше- ние точности и достоверности определения за счет использования мауровых полос, позволяющих увеличивать изображение.
На фиг. 1 приведена схема способа определения качества магнитных порошков; на фиг. 2 - муаровая картина эталонного порошка; на фиг. 3 - муаровая картина испытуемого порошка; на фиг. 4 - ячейка муаровой порошка.
Способ осуществляется следующим образом.
. Распределение частиц испытуемого магнитного порошка в виде ряда визуально наблюдаемых штрихов на прозрачной подложке формируют дважды. Полу- .ченные изображения 1 и 2 накладывают друг на друга так, чтобы совпали индикаторные следы равного шага, и сме- щают изображения одно относительно другого на малый угол до полу- чения муаровой картины (см. фиг. 1). Аналогично с таким же шагом получают изображение муаровой картины 3 эталонного порошка. Замеряют шаг муаровой картины испытуемого S и эталонного S, порошков, сравнение которых является критерием оценки качества порошка.
Анализируемым малым параметром (размером) в магнитопорошковой дефектоскопии является ширина индикаторного следа d, измерение которого затруднительно. Муаровый же эффект дает возможность видеть и измерять параметры объекта во много раз меньшие, чем позволяет визуализирующее устройство. I
Оптическое явление, называемое му аровым эффектом, возникает при механическом наложении сеток сравнительно крупного шага, частота которых гораздо меньше частоты световых волн Этот эффект иногда называют механи- ческой интерференцией по аналогии с обычной интерференцией света. Однако и отличие от интерференции световых волн, роль длины накладываемых (взаи
модействующих) колебаний играет не шчг линий сеток с, а длина волны результирующего колебания - шаг муаровых полос S (см. фиг. 1).
При рассмотрении ячейки муаровой картины порошка (фиг. 4) можно определить эффективность данного критерия.
Длина 1 половины диагонали ячейки равна
где f
1 f
d
tgei
1
длина следа по диагонали 1, на которой сли- . ваются валики порошка шириной d в общий валик шириной 2d.
Так как для индикаторных следов равного шага с и равного угла смещения fli половина диагонали ячейки 1 неизменна,, то справедливо равенство:
S,
tgob
d
tgot
2
или
S, 2/tg oi (d - d,).
Kg 2/tgoi.- K,
о
0 5
5
где Kg и Kj
5
0
критерии оценки качества используемого порошка по шагу муаровой . картины и по ширине индикаторного следа соответственно.
Так, при oi 5° Kg 0,25 Kj , т.е. К Кj в 25 раз при ot 5° .
При наложении двух систем прямых индикаторных следов одинакового шага с, повернутых на небольшой угол oi одна относительно другой распределение интенсивности света между темными и светлыми муаровыми линиями зависит от соотношения ширины темных (индикаторных следов) и светлых (шаг следов) линий сетки (см.фиг.1).
С помощью порошка, принятого за эталон по совокупности дефектоскопических свойств, для каждого типа магнитных порошков устанавливают условные границы качества - границы изменения шага муаровых полос S, что значительно точнее непосредственного измерения ширины индикаторного следа d. Так, при изменении ш ирины индикаторного следа на несколько микрометров шаг муаровых полос меняется на несколько миллиметров.
Применение предлагаемого способа позволит производить более точно оценку качества магнитных дефектоск пических порошков (при сС 5°, в 25 раз), где критерием качества является изменение шага муаровых полос; ввести метрологическое обеспечение средств и методов оценки качества магнитных дефектоскопических порошков; стандартизировать свойства контролируемых магнитных порошков. Использование более качественных порошков при контроле качества изделий магнитопорошковым методом позволит значительно повысить степень выявляемости дефектов.
заключающийся в получении импульсны фотомагнитным способом изображения распределения частиц испытуемого магнитного порошка в виде ряда визу ально наблюдаемых штрихов и в визуальном сравнении полученного изображения с изображением распределения эталонного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности определения, в качестве.изображения распределения испытуемого порошка используют нитеобразное изображение, ,g кото рое формируют импульсным фотомаг нитным методом дважды, полученные изображения накладывают друг на друга так, чтобы совпали индикаторные следы равного шага, смещают изобра- 2Q жения друг относительно друга на
и..v--. v /- jr J. О, Л, О.
Формула изобретенияугол не более 5% замеряют шаг образовавшейся муаровой картины и сравнивают его с таким же шагом для эталонного порошка.
Способ определения качества магнитных дефектоскопических порошков.
630474
заключающийся в получении импульсным фотомагнитным способом изображения распределения частиц испытуемого магнитного порошка в виде ряда визуально наблюдаемых штрихов и в визуальном сравнении полученного изображения с изображением распределения эталонного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности опре деления, в качестве.изображения распределения испытуемого порошка используют нитеобразное изображение, ,g кото рое формируют импульсным фотомаг- нитным методом дважды, полученные изображения накладывают друг на друга так, чтобы совпали индикаторные следы равного шага, смещают изобра- Q жения друг относительно друга на
10
и..v--. v /- jr J. О, Л, О.
угол не более 5% замеряют шаг обраугол не более 5% замеряют шаг образовавшейся муаровой картины и сравнивают его с таким же шагом для эталонного порошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения качества магнитных дефектоскопических порошков | 1983 |
|
SU1163247A1 |
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356042C1 |
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ | 2011 |
|
RU2474815C1 |
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И УСТРОЙСТВО, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ | 2022 |
|
RU2806246C1 |
МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1998 |
|
RU2171984C2 |
Эталонный образец для определения качества магнитных дефектоскопических материалов | 1983 |
|
SU1087871A1 |
Способ определения качества магнитных порошков и эталонный образец для его осуществления | 1983 |
|
SU1136070A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2331059C1 |
ТЕСТ-ОБРАЗЕЦ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 1994 |
|
RU2092831C1 |
Эталонный образец для определения качества магнитных дефектоскопических материалов | 1989 |
|
SU1629831A2 |
Изобретение относится к магнито- порошковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля качества ферромагнитных порошков, близких по своим свойствам. Целью изобретения является повьшение точности и достоверности определения качества магнитных дефектоскопических порошков. Цель достигается тем, что в качестве изображения (меры чувствительности) испытуемого порошка используют немати- ческое (нитеобразное) изображение, которое формируют импульсным фотомагнитным методом дважды, идентичные изображения накладывают друг на друга так, чтобы совпали индикаторные следы равного шага, и смещают изображения одно относительно другого на малый угол (не более 5 ), замеряют шаг образовавшейся муаровой картины и сравнивают его с таким же шагом аналогично полученного изображения муаровой картины эталонного порошка. 4 ил. (О
Фиг,1
Фиг. 2
Фиг.З
Составитель А. Бодров Редактор И. Рыбченко Техред М.Ходаннч
Заказ 6396/32Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,ул. Проектная, 4
Фие.
Корректоре. Шекмар
Способ определения качества магнитных порошков и эталонный образец для его осуществления | 1980 |
|
SU879435A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения качества магнитных дефектоскопических порошков | 1983 |
|
SU1163247A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-07-02—Подача