Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в част,ности к способам изоляции водоносн зон пласта. Известен способ ограничения водопритока водонефтяной эмульсией, состоящей из нефти, воды и эмульга тора, приготовленной на поверхности и затем добавленной в пласт }1 Недостатком этого способа является кратковременный эффект, так как эмульсия удерживается .в прониц емой водоносной зоне только за сче вязкости. Известен способ изоляции водопритока в нефтяных скважинах путем доставки в пласт тампонирующего состава на основе.углеводородной жидкости с добавками поверхностноактивных веществ 2J . . Данный способ характеризуется низкой надежностью изоляции водоносн&к зон, так как теоретически предполагается,что эмульсия в пористой среде должна насытиться водой, в результате чего произойдет ее ра:зрушение. Но, поскольку эмульсия обладает вязкостью в несколько десятков раз большей вязкости нефти и воды и закачивается в небольших объемах, то практически при движении в пористой среде пластовый флюид оттеняется эмульсией, как поршнем, и никакого насыщения ее водой и разрушения не происходит. А в процессе последующего освоения скважины эмульс-ия вытесняется на забой флюидом пласта, где она насы щается воцой из обводненной нефти и разрушается, что приводит к образованию осадка в стволе скважины, который забивает скважинное оборудование (насос, насоснокомпрессорные трубы и т.д.). Поэтому при тако способе обеспечить изоляцию пласта практически невозможно. Целью изобретения является повышение эффективности изоляции водоносных зон пласта. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изоляции водопритока в нефтяных скважинах путем доставки в пласт тампонирующего состава в углеводородной жидкости с добавками ПАВ, в качестве ПАВ в углеводородную жидкость вводят эмульгатор с высокой адсорбдаонной 86J способностью к породе обводненного пласта. Причем в качестве эмульгатора ВВОДЯ7 в эмульсию солянокислые соли кубового остатка от производства высокомолекулярных аминов и петролатум (марка ЭС-1) или дегидратированный полиамид (марка ЭС-2) или щелочные отходы сернокислотой очистки масел и моноэтаноламин (марка ЭС-3) в количестве 0,12-4,0 об..%. Кроме того, в полученную сложную эмульсию перед доставкой в пласт вводят деэмульгатор. В пласт углеводородной жидкости вводят растворы реагентов, дающие осадок при их взаимодействии между собой. Перед эмульгированием водных растворов реагентов в углеводородную жидкость вводят эмульгатор с высокой адсорбционной способностью к породе обводненного пласта, а перед доставкой в пласт в полученную сложную эмульсию вводят деэмульгатор. Известно, что основными породообразующими минералами являются глина, песок, мел. Поэтому все эмульгаторы, в том числе и указанные, исследуются на адсорбционную способность к этим материалам. .В табл. 1 приведены результаты исследований для указанных эмульгаторов . Из табл. 1 видно, что адсорбционная способно9ть данных эмульгаторов и других ПАВ зависит не только от материала адсорбента, но и химической природы самого ПАВ. Приведенные эмульгаторы, полученные в основном из отходов химического производства, .представляют собой сложные соединения. Однако во всех этих эмульгаторах присутствуют амины или амиды. Так, ЭС-1 представляет собой солянокислые соли кубового остатка от производства высокомолекулярных аминов в смеси с вьюокоокисленным петролатумом} ЭС-2 дегидратированные полиамиды , ЭС-3 синергетическая смесь щелочных отходов сернокислотной очистки масел с моноэтаноламином. В зависимости от наличия и количества реакционноспособных функциональньЬс групп аминов или амидов зависит адсорбционная способность ПАВ. Следует отметить, что такие эмульгаторы
3
как кальциевые мыла синтетических жирных кислот, эфиры и т.д., будучи отличными эмульгаторами, совершенно не обладают адсорбционной способностью к горным породам, поэтому использовать их для указанной цели нельзя.
Таким образом, эмульгаторы, обладающие достаточной адсорбционной способностью к горным породам, могут полностью адсорбироваться из эмульсии, особенно при наличии контакта с большой-поверхностью, какой является поверхность порового пространства пласта, в результате чего и происходит дестабилизация эмульсии. Поэтому, зная пористость пласта, его толщину и задавшись глубиной проникновения эмульсий для блокирования промытой зоны пласта, можно точно определить необходимую концентрацию эмульгатора эмульсии.
В качестве материалов, образующих осадок, в результате дестабилизации эмульсии, приведены водньй раствор CaCIn и гипан. Однако ограничиваться этими веществами нельзя. Таких веществ можно привести много, например соляная кислота и жидкое стекло, поливиниловый спирт и борная кислота, платекс и осадители.
В табл. 2 и 3 приведены результаты исследований по блокированию моделей пласта двумя вышеуказанными композициями, где получены результаты, аналогичные композиции гипан водный раствор CaCI,.,.
Повышение эффективности и коэффициента надежности изоляции водоносны зон пласта описываемого способа заключается в следующем. При движении эмульсии в пористой среде пласта эмульгатор адсорбируется на породе, в результате чего снижается стабильность системы. Под влиянием деэмульгатора дестабилизированная эмульсия разрушает.ся, водные растворы реагентов соединяются и взаимодейсьвуют друг с другом, образуя вещество, закупоривающее поры водоносного пласта. В результате высокой стабильности сложная эмульсия свободно прокачивается по насосно-компрессорным трубам и продавливается в пласт на нужные расстояния. В нефтенасыщенной пористой среде эмульгатор на породе не адсорбируется. Поэтому
86Л
в нефтенасьпценной породе время жизни сложной эмульсии значительно больше, чем в водонасьпценной зоне, что позволяет вытеснить сложную эмульсию из нефтенасыщенной части и пласта и поднять на поверхность при освоении скважины после изоляционных работ. Если поступление воды быпо из нескольких пропластков с различной проницаемостью, то закачку эмульсии повторяют. Причем при каждой последующей закачке вязкость эмульсии уменьшают пропорционально проницаемости пропластков, так как проницаемость оставшихся пропластков меньше обработанных предьщущих. мульсию в пласт продавливают нефтью. Объем продавочной жидкости пропорционален расстоянию, на которое необходимо продавить эмульсию в пласт.
Устойчивость эмульсии во времени управляема количеством введенного эмульгатора и деэмульгатора.
Деэмульгатор используется по своему прямому назначению, и необходимость его ввода не всегда обязательна. Если для стабилизации эмульсии использовался эмульгатор с достаточно высоквй адсорбционной способностью и глубина блокирования пласта ничем не регламентировалась, то деэмульгатор можно и не вводить. Если же глубина блокирования должна быть небольшой, а эмульгатор имеет такую же адсорбционную способность, то его концентрацией нельзя отрегулировать своевременно дестабилизацию эмульсии, и в этом случае деэмульгатор необходим. В противном случае получить заданные результаты не удается.
Для получения эмульсии использовали нефть удельного веса О, Л г/см, вязкостью 9,8 МПа с, 15%-ный раствор СаС1л, 12%-ный раствор гидролизованного полийклонитрила, эмульгаторы: солянокислые соли кубового остатка от производства высокомолекулярных аминов (0,2-2,0) и петролатум (0,1-2,0%) (марка ЭС-1) дегидратированный полиамид (марка ЭС-2); щелочные отходы сернокислотной очистки масел (0,5-1,2%) и моноэтаноламин (О,1-0,2%) марка ЭС-3), деэмульгаторы: сепароль 5084, доуфакс, дисолван 4411.
Технология приготовления эмульсии. В заданном объеме нефти растворили эмульгатор, затем эту нефть .разделили на 2 ч. В 1 ч, эмульгиро(вали 15%-ный раствор CaCI. а в 1другой - 12%-ный раствор гидролизочанного полиакрнлонитрила. Приготовленные эмульсии соединили и .хорошо перемешали. Перед закачкой в порис:тую среду добавили деэмульгатор. Для определения закупоривающей способности способ опробовали в лабораторных условиях на модели пласта из кварцевого песка длиной 750 мм, диаметром 35 мм, проницаемостью 1500 мл. В модель рласта закачали эмульсию в количестве 50 см и продавили 80 см У нефти. Фильтрацию воды возобн вили с противоположного закачке эмул сии и нефти торца, и определили закупоривакиций эффект.Результаты лабора .торньк исследований приведены в табл .2 Вода через модель пласта не фильтруется после закачки эмульсии. Только в первый момент, пока в модели пласта не произойдет уплотнение осадка вытесняется нефть в обьёме до 10 см. Затем фильтрация прекращается. При повьпиении давления вытеснения в 10 раз по сравнению с давлением закачки эмульсии фильтрация через модель пласта не возобновилась. Сак видно из табл. 3, при фильтрации обратной эмульсии (содержащей эмульгатор, адсорбирующийся на породе) , обработанной деэмульгатором, происходит полная закупорка породы. Эмульгатор адсорбируется на породе, насьщенной водой, дезмульгатор в полном объеме разрушает эмульсию, освобождая водные растворы реаген
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Селективный эмульсионный состав для водоизоляции и выравнивания профиля притока добывающих скважин | 2019 |
|
RU2717498C1 |
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНУ | 2006 |
|
RU2332439C2 |
Способ ограничения водопритока в скважину | 2023 |
|
RU2817425C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИНАХ | 2000 |
|
RU2184836C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА И ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНУ | 2014 |
|
RU2572254C1 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2429270C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 2004 |
|
RU2255215C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКОВ В ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ | 2009 |
|
RU2391378C1 |
ГИДРОФОБНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРИТОКА ПЛАСТОВЫХ ВОД В СКВАЖИНУ | 1997 |
|
RU2134345C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2009 |
|
RU2394155C1 |
1. СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В НЕФТЯНЫХ СКВАЖИНАХ путем доставки в пласт тампонирумщего состава в углеводородной жидкости с добавками поверхностно-активных веществ , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности изоляции водоносных зон пласта, в качестве поверхностнсгактивных веществ в углеводородную жидкость вводят эмульгатор с высокой адсорбционной способностью к породе обводненного пласта. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора вводят в эмульсию солянокислые соли кубового остатка от производства высокомолекулярных аминов и петролатум (марка ЭС-1) или дегидратированный полиамид (марка ЭС-2) или щелочные отходы сернокислотной очистки масел и моно8 этаноламин (марка ЭС-3) в количест-. ве 0,12-4,0 об.%. 3.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что в полученную сложную эмульсию перед доставкой в пласт вводят деэмульгатор. :о Эд
23 23
1 11
49,1
1 11 49,1
74,4
1 И 74,4
76,4
0,6
76,4 0,6
50
0,9
50 0,9
24,2
1,4
24,2 1,4
тов, которые, взаимодействуя друг с другом, дают осадок, перекрывающий модели пласта,.
Технология закачки сложной эмульсии в скважины по насосно-компрессорным трубам и продавки в пласт углеводородной жидкостью для изоляции водоносных зон с применением предлагаемого способа осуществляется с использованием стандартного обо: рудования.При осуществлении предлагаемого способа повышается закупоривающий
iэффект по сравнению с известным,используемым в промьшшенном масштабе,
По лабораторным исследованиям на модели пласта предлагаемый способ изоляции водопритока дает эффект
;закупорки равный 100%, а по аналогу с применением эмульсии - 65%. Предположим, что эффект изоляции по
.предлагаемому способу в промьюловых
0,00003
650
71
0,00004
550
79
0,00004
320
89
0,00003
700
65
0,00003
580
71
. О,00004
270
80
условиях будет равен 80%. Учитывая предлагаемую 20%-ную безэффективность изоляционных работ, стоимость ремон;та на каждую скважину увеличится на 3250 руб. Таким образом, по предлагаемому способу стоимость на один ремонт уменьшится на 3009 руб.
;Т а б л и ц а 2
,173
1,55
100 35
172
1,55
100
175
1,54
100
173
1,55
1ТЮ
175
1,54
О
100
174
1,55
О
100 8 1 121 11 131 0,50,514- 1 11 1,01,015 1 11 2,02,00,00003 0,00004 0,00005
Дёэмул ьгагоры (свыше 100Z)
Доуфакс
Дисолваи 4411
45070
36081173
11086175
0,00002
71569
0,00002
31080
0,00003
51090 31097173
85100 180
1,54
173 t3
100
t,55
О
100
1,54
100
1,54
О
100
1,50
100
О
100
15
45
16
0,00003
0,00004 0,00004
0,00005
0,00003 2
680 70
0,00004
600 80
300- .88 300 88
710 67
t), 00003
575 72
0,00004
260 8Q 173
460 70
365 80 173
110 86
0,00002 700 70 175 ; t,54
Таблица 3
100
б
1,55
100
Г, 54
О О
100 1,54 100
lOff
1,54
100
1,55
О
100
1,54
О
too
100
1,54
too
too
A9,1 0,6
1 11 0,6 49,1 1 74,4
0,9 24,2 11 74,4 0,9 - 50
50
24,2
50
0,00002 300 800,00003 90 89
510 90
300 95
87 100
Продолжение табл. 3
1t)i)
1,50
1,50
100
1,48
Ь52
1,39
10
1,52
1,42 7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 762305, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Методы изоляции пластов при бурении и эксплуатации скважин | |||
М., ВНИИОЭНТ, 1972, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-05-16—Подача