Устройство для объемного дозирования жидкости Советский патент 1985 года по МПК G01F11/00 

СО

-N

00

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ, содержащее плунжер, установленный в 1ЩШ1ндре, снабженном выпускным и впускным клапанами и впускной трубопровод, о и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в него введены обводной канал, следящий механизм со штоком и уплотнительная манжета с распорными втулками для плунжера, причем рабочий цилиндр связан с впускным трубопроводом через впускной клапан и об- водной канал и соединен со штоком, а уплотнительная манжета установлена с возможностью жесткой фиксации в цилиндре с помощью распорных втулок между обводным каналом и впускным клапаном. §

Ipf/t.f 11 Изоб1Уетение относится к дозирующим устройствам для точного и непрерывного объемного дозирования жидкостей, в частности содержащих твердые механические примеси, и может найти применение в технологических процессах химической, нефтехимической, пищевой промышленности и других отрас лях. Известно устройство для объемного дозирования жидких сред, содержащее насос, соединенный с мерной гидравлической полостью, каналы набора и выпуска дозы с впускным и выпускным обратными клапанами, а также схему управления, при этом запорньй элемент каждого выпускного клапана выполнен подпружиненным с возможностью регулировки силы поджатия и снабжен датчиком положения, включенным в схе му управления Л . Недостатком известного устройства является его конструктивная сложност I (регулирующие элементы находятся в полости, заполняемой дозируемой ередои, и имеют сальниковые уплотнения, что снижает надежность работы устрой ства и усложняет его обслуживание). Известно дозирующее устройство дл жидкости содержащее неподвижный цилиндр с впускным и выпускным клапанам и впускной трубопровод. В цилиндре перемещается плунжер, связанный кине матически с приводом. При прямом ход плунжер вс&сьгоает жидкость через впуск ной клапан в цилиндр. При обратном ходе плунжер проталкивает жидкость через выпускной клапан, Перемещение плунжера ограничено регулировочными упорами, что позволяет дискретно изменять дли ну хода плунжера C2J . Недостатком данного устройства яв ляется постоянная настройка его на , определенный объем дозы, что не повзоляет включать это устройство в автоматические линии, так как невозмо на быстрая перестройка дозатора без остановки агрегата. Кроме того, регулирование объема дозь возможно лишь ступенчато, а не плавно, что обусловлено наличием фик сированных упоров. С помощью данного дозатора затруднено дозирование загрязненных жидкостей, имеющих твер дыё примеси, что объясняется отсутствием обратного потока жидкости на впуске. 07 Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для объемного дозирования жидкости, содержащее плунжер, установленный в цилиндре, снабженном впускным и выпускным клапана-ми, и впускной трубопровод, введены обводной канал, следящий механизм со штоком и уплотнительная манжета с распорными втулками для плунжера, причем рабочий цилиндр связан с впускным трубопроводом через впускной клапан и обводной канал и соединен со штоком, а уплотнительная манжета установлена с возможностью жесткой фиксации в цилиндре с помощью распорных втулок между обводным каналом и впускным клапаном. На фиг. 1 изображено устройство для объемного дозирования жидкости, на фиг. 2 - разрез части устройства, поясняющий возможность жесткой фиксации уплотнительной манжеты в цилиндре Устройство для объемного дозирования жидкости содержит цилиндр 1 с плунжером 2, связанным через шток 3, крейкопф 4 и кривошипно-шатунный ме- ханизм 5 с приводом 6. Цилиндр 1 связан с впускньм 7 и выпускным 8 трубопроводами посредством впускного 9 и выпускного 10 клапанов. Полость цилиндра 1 соединена с впускным трубопроводом 7 обводным каналом 11,служащим для возврата части дозы жидкости в впускной трубопровод 7. Цилиндр 1 соединен посредйтвом штока 12 следящим механизмом 13 (например, пневматическим следящим приводом). Между плунжером 2 и внутренней стенкой цилиндра 1 установлена уплотнительная манжета 14 с возможностью жесткой фиксации в цилиндре. 1 с помощью распорных втулок. Место установки уплотнительной манжеты 14 в цилиндре определяют при первичной отладке устройства, и во время работы место фиксации не меняется . Жесткая фиксация уплотнительной манжеты 14 осуществляется с одной стороны распорной втулкой 15 и заглушкой 16, жестко закрепленной со штоком 12 следящего исполнительного механизма 13. Прокладки 17 и 18 служат для уплотнения соединения корпуса рабочего цилиндра 1 и заглушки 16. С другой стороны фиксация уплотнительной манжеты осуществляется решеткой 19 и сальниковым уплотнением плунжера 2, которое осуществляется манжетами 20-22. Фиксация манжет 20-22 осуществляется распорными втулками 23-25. Регулировка сальникового уплотнения осуществляется груйдбуксой 26. Кольцевая решетка 27 с фетровой вставкой 28 слу жит для подачи смазки на плунжер 2. Таким образом, с одной стороны положение уплотнительной манжеты 14 относительно рабочего цилиндра 1 определяется размером распорной втул ки 15, а с другой - размером одной из распорных втулок 23 или 24,или 25. Устройство |щя объемного дозирования жидкости работает следующим о разом. При включении привода 6 плунжер совершает возвратно-поступательное движение, перемещаясь из левого кра него положения в правое крайнее пол жение. Цилиндр t, а также и жестко зафиксированная в нем уплотнительна манжета 14, перемещаются относитель ifio плунжера 2 на величину хода штока12 следящего механизма 13. Шток 12 следящего механизма 13 и соответственно, цилиндр 1. с уплотни тельной манжетой 14 могут занимать крайнее правое, крайнее левое и любое промежуточное положения. Регулирование величины дозы осуществляется изменением положения цилиндра 1 с уплотнительной манжетой относительно совершающего возвратнопоступательное движение плунжера 2 посредством перемещения штока 12. При .поступлении на следящий механизм 13 управляющего сигнала, соот ветствующего максимальной подаче, щток 12, а также цилиндр 1 с уплот-нительной манжетой 14 перемещаются в крайнее левое положение, при этом плунжер 2 в крайнем левом положении занимаемом в конце обратного хода, не выходит из уплотнительной манжеты 14. При движении плунжера 2 влево впускибй клапан 9 открывается и жидкость заполняет рабочее пространство цилиндра 1. При прямом ходе плунжера доза жидкости через открывшийся выпу кной клапан 10 выталкивает выпускной трубопровод 8. При поступлении на следящий механизм 13 управляющего сигнала, соответствующего нулевой подаче, шток 12 и цилиндр 1 с уплотнительной манжетой 14 переместятся в крайнее правое положение. Плунжер 2 (совершая возвратно-поступательное движение) в крайнем правом положении, занимаемом в конце прямого хода, не входит в уплотнительную манжету 14. В процессе обратного хода плунжера 2 жидкость поступает в цилиндр f из впускного трубопровода 7 через обводный канал 11. При прямом ходе плунжера жидкость вытесняется из рабочего цилиндра 1 по обводному каналу в впускной трубопровод 7. В промежуточном положении плунжер 2 (совершая возвратно-поступательное движение) часть хода (ПРЯМОГО иобратного) движется в уплотнктельной манжете 14, а часть хода - вне ее. Во время обратного хода плунжера 2 жидкость поступает в рабочий цилиндр из впускного трубопровода 7 через впускной клапан 9. После выхода плунжера 2 из уплотнительной манжеты 14 поступление жидкости в цилиндр 1 из впускного трубопровода 7 ос5пцествля- ется по обводному каналу 11. При прямом ходе плунжера 2, перемещаясь до соприкосновения с уплотнительной манжетой 14, вытесняет жидкость через обводной канал 11 в впускной трубопровод 7. После входа плунжера в уплотнительную манжету 14 вытеснение жидкости продолжается через выпуск ной клапан 10 и выпускной трубопровод 8. Предлагаемое устройство (по сравнению с известными) обеспечивает точное, плавное и непрерывное дозироваг ние жидких сред, содержащих твердые механические примеси. 2$ 22 ZS 2 2023 15 1fy 15 Г 8 17 / / / /