Электродная проволока Советский патент 1958 года по МПК B23K35/30 C22C38/24 

Изобретение относится к электродным проволокам для автоматиче-з ской дуговой сварки в среде углекислого газа теплоустойчивых сталей перлитного класса типа 20ХМФ.

Известные электродные проволоки, также содержащие в своемсоставе кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и никель, не обес-печивают высокого предела длительной прочности сварных швов при работе в условиях повышенной температуры.

В описываемой проволоке для устранения указанного недостатка предлагается компоненты ее взять в следующем соотношении: С 0,10%; Si 0,7-0,9%; Мп 1,0-1,3%; Сг 0,95- 1,25%; V 0,3-0,5%;Мо 0,5-0,7%; ,25%; S 0,025%; Р 0,03%. Введение в состав проволоки в предлагаемом соотнощении таких элементов-раскислителей,как кремний и марганец, обеспечивает получение плотных раскисленных сварных ЩБОВ, алегирование ее хромом, ванадием и молибденом увеличивает предел длительной прочности .еталла шва при работе в условияхповышенных температур до 540. Углерод, никель, сера и фосфор являются неизбежными примесями и их содержание ограничивается указанными пределами.

Предел длительной прочности сварных швов, нолученных с применением предлагаемой проволоки, нри испытании в течение 100.000 час. при температуре 540° составляет 15,5 кг/мм.

Предлагаемая проволока обеспечивает высокое качество сварных. ВОВ при автоматической сварке в среде углекислого газа.

Предмет изобретения

Электродная нроволока для автоматической дуговой сварки в средеуглекислого газа теплоустойчивых сталей перлитного класса типа 20ХМФ. содержащая кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и ннкель, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела дли№ 113865. . : .

тельный прочности сварных швов при работе в условиях повышенной температу ры, компоненты проволоки взяты в следующем соотношенииС 0,10%; Si 0,7-0,9%; Мп 1,0-1,3%; Сг 0,95-1,25%; ,3-, -0,5%; Mo . 0,5-0,7.%; Ni 0,25%; S 0,025%; Р 0,03%.