Устройство температурного контроля потока среды жидкостных контуров охлаждения Советский патент 1985 года по МПК G01K7/02 G01K13/02 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к температурным измерениям агрессивных сред. Для измерений температуры в жидкостных контурах охлаждения используются термометры сопротивления и , другие датчики, защищенные от воздействия агрессивной среды металлическими чехлами, вваренными в трубо провод контура. Известны защитные чехлы в виде тонкостенного пенала, вваренного в трубопровод, и чехлы для термрэлектрических термометров (1,2. Однако они имеют низкую надежнос из-за необходимости вварки их тонкостенных корпусов в трубопровод. Если необходима установка в одном сечении нескольких термодатчиков, т их вварка в корпус уменьшает надежность системы. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Эта цель достигается тем, что в уст ройстве для измерения температуры,со держащем термодатчики, установленные радиально в корпусе,корпус выполнен с поперечной перегородкой,имеющей отве стия для прохода среды, а термодатчики размеп1ены в радиальных глухих каналах, выполненных в теле перегородки. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез} на фиг.2 - то же, продольный, разрез. Устройство состоит из трех термо датчиков 1, установленных в одном сечении защитного корпуса 2. Защитный корпус 2 выполнен в виде участка трубопровода 3 и снабжен перегородкой 4, в которой выполнены радиальные каналы для установки термодатчиков 5 и осевые каналы 6 для пр хода жидкости. Каналы 6 смещены относительно оси трубопровода 3. В ко пусе 2 выполнены расположенные по 02 направлению потока сужение 7 и камера 8. С трубопроводом корпус соединяется сваркой, которая может быть заменена болтовым соединением. Устройство работает следующим образом. Перед эксплуатацией корпус 2 вваривается в трубопровод 3 сваркой. Толщина свариваемого края выбирается равной толщине стенки трубопровода 3. Такой шов обладает высокой надежностью и отработанной методикой его контроля. Тйрмодатчики 1 устанавливают в каналы 5 и соединяют с регист1рирующей аппаратурой. При проходе измеряемой среды по трубопроводу 3 ее поток набегает на перегородку 4. Благодаря смещению отверстий 6 относительно оси трубопровода появляется возможность максимально приблизить чувствительный элемент термодатчика 1 .к оси потока в зону его основного напора, что обеспечивает интенсивный теплообмен между потоком и перегородкой 4. При выходе потока из каналов 6 в камеру 8 скорость его резко уменьшается , что также способствует теплоотдаче от среды к. перегородке 4, в которой размещены термодатчики 1. Для того чтобы поток вьшел из камеры 8 в сужение 7, он от канала 6 проходит вдоль стенки перегородки 4, что также улучшает теплообмен между стрелой и перегородкой 4. Таким образом, температура среды практически без искажения передается на устройство температурного контроля. При этом повьш1ается механическая надежность устройства. Хорошая теплопередача от измеряемой среды к термодатчикам обеспечена конструкцией чехла, благодаря чему возможно выполнить чехол толстостенным. Это повышает ресурс его работы и исключает периодический контроль его герметичности, который необходим в известных конструкциях.

Поток

Сварка

фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕШЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЯ ПОТОКА СРЕДЫ ЖИДКОСТНЫХ КОНТУРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ, содержащее термодатчики, установленные радиально в корпусе, отличающ ее с я тем, что, с целью повышения надежности, корпус вьтолнен с поперечной перегородкой, имеющей отверстия для прохода среды, а термодатчики размещены в радиальных глухих каналах , выполненных в теле перегородки. «Л 00 С0 Is9 4ib