Резец для измельчения древесины в технологическую щепу Советский патент 1985 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к деревооб работке, в частности к оборудованию для вьфаботки технологической щепы резанием поперек волокон. Известен резец для измельчения древесины в виде пустотелого цилинд ра, передней гранью режущей части .которого является внутренняя вогнутая цилиндрическая поверхность, а задней гранью - час1;ь поверхности M гогранной призмы Л . Известен также резец для измельчения древесины в технологическую щепу, имеющий вогнутую переднюю поверхность в виде сектора пустотелого цилиндра и заднюю поверхность, расположенную наклонно к вогнутой передней поверхности, причем плЪскости продольной симметрии передней и задней поверхностей .совпадают 2j . Однако известные резцы имеют режущую кромку, образованную либо пер сечением цилиндрической поверхности плоскостями, либо пересечением цилиндрической поверхности конусом и плоскостью. В этих случаях режуща кромка в плане является ломаной кривой. Срезание элементов щепы такой кромкой начинается при опережа щем внедрении в древесину выступающих углов кромки,. которые, действуя как клинья, преимущественно отрываю отделяемьй элемент древесины попере волокон, а лишь затем с древесиной начинают взаимодействовать вогнутые части кромок, перерезающие волокна древесины. Это приводит к повышенно му и неравномерному износу режущей кромки и повьш1енному содержанию в щепе мелкой фракции и способствуе образованию в частицах щепы многочисленных продольных трещин, что сн жает показатели качества щепы. Цель изобретения - повьш1ение сто кости резца и улучшение качества щепы. Поставленная цель достигается тем, что в резце, имеющем вогнутую переднюю поверхность в виде сектора пустотелого цилиндра и заднюю поверхность, расположенную наклонно к вогнутой передней поверхности, npij4eM плоскости продольной симметрии передней и задней поверхностей совпадают, задняя поверхность выполнена в виде части вьшуклой цилиндрической поверхности, причем радиус передней цилиндрической поверхности 6 больше радиуса задней цилиндрической поверхности в 1,1-1 ,.5 раза. На фиг.1 изображен резец, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (вдоль образующих цилиндрической передней поверхности), на фиг.З вид Б на фиг.1 (вдоль образующих цилиндрической задней поверхности), на фиг.4 - вид В на фиг.1 (вид сверху) ; на фиг.З - размещение резцов на барабане, общий видJ на фиг.6 последовательность срезания элементов щепы резцами. Резец имеет режущую кромку 1, образованную пересечением передней 2 и задней 3 поверхностей. Радиус передней цилиндрической поверхности R, больше радиуса задней цилиндри 1еской поверхности резца Соблюдение этого условия при совпадении осей продольной симметрии пе-. редней и задней поверхностей позволяет получить режущую кромку в виде плавной вьшуклой кривой (фиг.2,3 и 4). Нижний предел отношения R /fjg равный 1,1 получен из условия обеспечения минимальной площади контакта срезаемой стружки с передней гранью резца. -В данном случае это достигается тем, что сходящая по передней поверхности стружка соприкасается с ней по линии вследствие того, что контактируют цилиндрическая поверхность стружки, повторяющая форму э адней грани, и передняя поверхность резца, также являющаяся частью цилиндра . Так как радиус задней поверхности меньше радиуса передней поверхности, а их продольные оси совпадают, то их контакт возможет только по линии и поэтому уменьшаются силы трения между резцом и стружкой, а значит и затраты энергии на измельчение древесины. Верхний предел отношения R /й„ равный 1,5 получен из условия обесечения прочности лезвия в его периферийных зонах (точках ). При угле заточки резца в центральной точке О 32-35 фактический угол заточ-. ки в точках а и С равен 25-27. Увеличение отношения R,/fig больше 1,5 приводит к дальнейшему уменьшению углов заточки в периферийных зонах лезвия, что недопустимо, так как происходит выкрашивание и излом ез ВИЯ. 31 Резцы 4 расположены на поверхности барабана 5 по спирали, причем зона резания каждого последующего частично перекрывает зону резания предьщущего. Измельченный лесоматериал располагается так, что направление волокон совпадает с осью барабана. Резец t вьфезает из массива древе сины 6 элемент поперечным сечением otbc Расположенньй за ним по спирали резец II вырезает элемент попе-г речным сечением сЬе f. Резец III вырезает элемент сечения iebk и т.д Срезание элемента щепы начинается при внедрении в древесину центральной части режущей кромки резца. При этом срезаемый элемент щепы ос64тается консольно связанным с основным массивом измельченной древесины. По мере дальнейшего внедрения резца отделенная часть древесины скользит по передней поверхности резца, отжимаясь от массива и изгибаясь вдоль волокон таким образом, что плавно вступанмцая во взаимодействие с древесиной по линии si периферийная часть режущей кромки .перерезает натянутые волокна древесины. Такая организация срезания элементов щепы, достигаемая за счет выполнения режущей кромки в виде выпуклой кривой, обеспечивает высокое качество среза, улучшает фрикционный состав щепы. Усилия резания снижаются, что приводит к повышению стойкости резца.

РЕЗЕЦ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЩЕПУ, имеющий, вогнутую переднюю поверхность в виде сектора пустотелого цилиндра и заднюю поверхность, .расположенную наклонно к вогнутой передней поверхности, причем плоскости продольной симметрии передней и задней поверхностей совпадают, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости резца и улучшения качества щепы, задняя поверхность резца выполнена в виде части выпуклой цилиндрической поверхности, причем радиус передней цилиндрической поверхности больше радиуса задней цилиндрической поверхности в t,1(Л 1,5 раза. с СО о дд to Од

дид б

бид/

О /

Фиг.Ъ

Фиг. 5