Устройство для оцилиндровки бревен Советский патент 1983 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к окорочны окорочно-зачистньм станкам, используемым в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известны устройства для оцилиндровки бревен/ включающие установлен ный на раме ротор с короснимателями объемную фрезерную головку на роторе со стороны подачи бревна в виде Кольцеобразной пластины с закрепленными на ней резцами ij .

Известно также устройство для оцилиндровки бревен, содержащее установленный на раме ротор с KOPQснимателями и кольцеобразную пластину с резцовыми головками .j. Недостатками известных устройств являются возникновение больших усилий резания, что требует установления значительной мощности привода вращения ротора, а также снижение скорости подачи бревен при-оцилиндровке до 5-6 раз, в результате чего снижается производительность работы станки-. Вследствие больших возникающих усилий необходимо устанавливать толстые ножи. Кроме того, при эаточ ке требуется снимать фрезерную кольг цевую головку, что усложняет процесс подготовки инструмента к работе.

Цель изобретения- noBHUjeHHe производительности и снижение условий ре.зания.

Поставленная цель достигается тем, что резцовые головки выполнены в виде установленных.на осях самовращающихся дисковых ножей, причем оси расположены- на. кольцеобразной пластине по секциям, а в каждой секции - по спирали, радиус-вектор которой увеличивается в сторону вращения ротора.

Кроме того, дисковые ножи выполнены с односторонней клиновидной заточкой.

На фиг. 1 изображено устройство для окорочного станка, вид спереди со стороны подачи заготовки, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (резцовые оправки повернуты) , на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант установки дисковых ножей, с расположением торцевой плоскости ножа к снимаемой стружке; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - схема взаимодействия одной секции самовращающихся дисковых ножей с заготовкой древесины.

Устройство для оцилиндровки бреве содержит раму 1, на которой смонтирован ротор 2 с короснимателями 3. На роторе закреплена конусообразная -кольцевая пластина 4. Резцовые головки выполнены в виде осей 5 и расположены вокруг ротора, а оси их вращения наклонены под углом | к плоскости вращения ротора по направлению к центру. Плоскость вращения резцовой головки дополнительно накло

нена под углом (ti, к вектору скорости .вращения и ротора. Для возможности движения бревна со скоростью подачи U устройство для оцилиндровки бревен Содержит механизм подачи с вальцами 6.

На осях 5 установлены самовращаюи иеся дисковые ножи 7. Дисковый нож 7 закреплен на оси, например, с помощью шпилек 8. Корпус резцовой головки закреплен на кольцевой пластине с помощью болтов 9,

Дисковый нож выполнен с односторонней клиновидной заточкой и имеет режущую кромку 10, переднюю 11 и заднюю 12 поверхности. Режущая кромка и передняя грань дискового ножа взаимодействует с заготовкой.

Устройство работает следующим Образом.

При включении, например, электропривода относительно рамы 1 получает вращательное движение со скоростью V (линейная скорость вращения относительно зоны срезания стружки с бревна со слоем коры) ротор 2 с короснимат,елями 3. При диаметре бревна меньшем заданной величины расположения осей 5,, происходит только снятие коры с бревна. При диаметре бревна, большем заданной величины, определяемой внутренним диаметром ротора, происходит резание древесины дисковы ми ножами 7, которые получают вращательное движение от ротора с помощью конусообразной кольцевой пластины 4 вокруг бревна.

Дисковый нож осуществляет резание стружки с помощью режущей кромки 10. Одновременно стружка отделяется в сторону передней поверхностью 11 и скалывается вдоль волокон на тдельные элементы стружки в виде частиц технологической щепы. Для облегчения процесса срезания стружки дисковый нож устанавливается относитель.но оси вращения ротора под углами (f и . Толщина стружки зависит от значений скоростей и и также от расстояния между дисковыми ножами. Посл прохода дисковых ножей образуется обработанная поверхность 13 в виде гребенчатой волновой поверхности. При этом длина и высота волны обработанной поверхности могут быть относительно большими, так как бревн после окорки и оцилиндровки, как правило, поступает в лесопильные цеха или на фрегзерно-брусующие агрегаты. В этом случае слой поверхности 13 превращается в технологическую щепу.

В результате срезания стружки возникают составляющие усилия резания, одно из которых направлено по окружности дискового ножа. В результате возникает крутящий момент, поворачивающий дисковый нож вокруг самог себя. Таким образом, возникает процесс самовращения, обеспечивающий снижение величины скорости проскальзывания стружки относительно передней поверхности 11 н бревна относительно задней поверхности 12, вследствие, чего резко снижаются силы трения и общее усилие резания по сравнению с обычными ножами, например, рубительных машин значительно умень-. ыается.

АА.

фиг.2

В случае аварийного износа и поломки резцовая головка с помощью болтов 9 снимается с кольцевой пластины 4 и заменяется новой резцовой головкой. ,

Изобретение позволяет снизить усилие резгния древесины,а также повысить производительность устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦИЛИНДРОБКИ БРЕВЕН, включающее установлен ;о ;о эо ный на раме ротор q короснимателями и кольцеобразную пластину с резцовыми головками, отличающеес тем; что, с целью повышения производительности и снижения усилий резания, резцовые головки выполнены в/ виде установленных на осях самовращающихся дисковых ножей, причем оси расположены на кольцеобразной пластине по секциям, а в каждой секции - по спирали, радиус-вектор которой увеличивается в сторону вращения ротора. Ф 2. Устройство по п; 1, о т л ича юще е с я тем, что дисковые ножи выполнены с односторонней клиновидной заточкой. иг1

фигЛ