Способ переработки целестинового концентрата Советский патент 1985 года по МПК C22B26/00 

Q1 Изобретение относится к металлур гии щелочноземельных металлов, к способам переработки целестиновых концентратов с получением соединени стронция. Известен способ переработки целестинового концентрата, включающий смешение с углем, восстановительный обжиг, вьщелачивание азотной или соляной кислотой, обработку аммиаком, отделение фильтрацией полуторных окислов железа и алюминия , выделение либо нитрата стронция кристаллизацией, либо карбоната стронция введением соды 1 . Недостатками этого способа являются многостадийность, большие энергозатраты, сложность в исполнении. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки целестинового концентра та, включающий обработку раствором соды при ЗО-ЭО С, отделение осадка технического карбоната стронция, ,растворение технического карбоната стронция в азотной кислоте, обработ аммиаком до рН 7-8 с целью осаждения гидратов окисей железа и алюминия, отделение .осадка и упаривание маточного раствора азотнокислого стронция 2 . Недостатком известного способа я ляется низка;я производительность пр цесса. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Цель достигается тем, что согласно способу пер.еработки целестинового концентрата, включающему обработку раствором соды при вО-ЭО С, фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8,. фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последующим выделением стронция, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л. Сущность способа состоит в следующем. В указанном интервале рН при введении в раствор диэтилдитиокарбамата натрия происходит превращение аморфного осадка в кристаллический, который быстро фильтруется и промывается . При этом наблюдается и более глубокое осаждение железа и алюминия . Введение диэтилдитиокарбамата натрия в количестве меньше 0,008 моль/л и больше 0,01 моль/л приводит к уменьшению скорости фильтрации осадка. Данные о влиянии количества вводимого ДЭДТК натрия на скорость фильтрации приведены в таблице.

Пример 1. 500 г концентрата обрабатывали раствором соды, содержащим 235 г/л , в течение 6 ч при 85-90 С и соотношении . Горячую пульпу фильтровйли, промывали 3-4 раза горячей водой. Растворяли осадок в азотной кислоте (277 мл.конц. HNO на 1 л воды) при соотношении в течение 1 ч. Раствор обработали аммиаком до рН 7, ввели 0,5 мл раствора ДЭДТК (10%-ный раствор), что соответствует 0,008 моль/л), перемешали пульпу 15 мин и фильтровали под вакуумом. Скорость фильтрации пульпы 168,0 см/мин. Из маточног-о раствора кристаллизацией вьщеляли азонокислый стронций. Содержание в нем желез 0,05 г/л, алюминия 0,08 г/л.

Пример 2. 500 г целестинового концентрата обрабатывали

так же, как и в примере 1. В раствор после обработки его аммиаком ввели 1,0 мл раствора ДЭДТК, что соответствует 0,01 моль/л, перемешали пульпу и отфильтровали. Скорость фильтрации пульпы 171,0 см/мин. Маточный раствор обработали реактивным карбонатом натрия и высадили чистый, реактивный карбонат стронция, содержащий менее О,04 г/л железа и 0,06 г/л алюминия.

Таким образом, предложенный способ по сравнению о базовым объектом позволяет увеличить в 2,5 раза скорость фильтрации осадка, что приводит к увеличению производительности процесса, повысить чистоту конечного продукта.

Ожидаемый экономический эффект оп; ределяется в размере 200-300 тыс.руб. в год.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЕСТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором соды при 8090°С, фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последуюпр м вьщелением стронция, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.