ел Изобретение относится к горнбй промышленности и может быть использовано для получения водных растворов смачивающих жидкостей, применяе мых для орошения источников пылевыделения при добыче, погрузке и тран портировке угля. Известен состав, включающий омыленные синтетические жирные кислоты (СЖК) различных фракций 0,1-2,0 вес и воду - остальное Однако в указанном составе используются весьма высокие концентра ции активного вещества, которое является дефицитным продуктом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мым результатам является состав для смачивания угольной пыли на основе поверхностно-активного вещества, ди этаноламидов СЖК фракции и вода, при следующих соотношенияхС компонентов, вес.%: Диэтаноламиды (ДЗА) СЖК фракции 0,05-0,20 С -С -10 -13 Остальное Недостатками известного состава являются недостаточная смачиваемост углей средней стадии метаморфизма (Ж, К , ОС), невысокая смачивающая способность тонкодисперсной угольно пыли (фракция менее 50 мкм). Кроме того, ДЭА СЖК, являющиеся основой бытовых моющих средств, имеют высокую стоимость. Указанные недостатки приводят к снижению практической и экономической эффективности пылеподавления. Целью изобретения является повышение эффективности подавления тонкодисперсной пыли различных углей. Поставленная цель достигается тем, что состав для смачивания угол ной пыли, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции , дополнительно аодержит нат риевую или калиевую соль кубовых остатков СЖКПри следующих соотноше ниях компонентов, вес.%: Диэтаноламилы синтетических жирных кислот фракции ,025-0,160 Натриевая (или калиевая) соль 0,005-0,100 КО СЖК Остальное Вода Натриевая и калиевая соли КО СЖК после экстракции неомыляемых соеди нений представляет собой (в безводном состоянии) порошкообразные продукты желтого цвета, хорошо раство римые в воде. Имеющиеся в их состав труднорастворимые высокомолекулярные соединения (производные полимер ных и оксикислот) при растворении КО СЖК в воде за сче водорастворимых солей жирных кислот солюбилиэируются в водной фазе. Присутствие в составе определенных количеств высокомолекулярных гидрофобных поверхностно-активных веществ (ПАВ) позволяет изменять скорость смачивания угольной пыли водными растворами известного состава. Гидрофобные ПАВ, имея большее сродство к поверхности угольных пылинок, обеспечивают в дальнейшем наиболее полное покрытие поверхности адсорбционным слоем ориентированных молекул (более гидрофильного смачивателя). Общая концентрация ПАВ в водном растворе изменяется от 0,05 до 0,20 вес.%. Верхний предел концентраций объясняется экономическими соображениями, а нижний - необходимостью сохранения требуемых смачивающих свойств. Содержание дополнительного ПАВ в составе в пределах от 0,005 до 0,100 вес.% объясняется следующим. Для каждой марки угля эмпирически устанавливается (при выборе наилучших условий смачивания) строго определенное соотношение более гидрофильного ПАВ .(ДЭА СЖК) и менее гидрофильного ПАВ (КО СЖК). Оптимальное содержание натриевой (или калиевой) соли КО СЖК изменяется для различных марок углей от 10 до 50 вес.% по отношению к ДЭА СЖК, что в свою очередь приводит к снижению Стоимости всего состава. Оптимальными для смачивания угольной пыли концентрациями ПАВ в предлагаемом составе являются те, при которых скорость смачивания максимальна. При этом смесь ПАВ имеет гидрофильно-лиофильный баланс, требуемый для смачивания пыли данной марки угля. Приводятся пределы концентраций, при которых реализуются оптимальные условия смачивания различных по смачиванию водными растворами углей (А,как легкосмачиваемый и К и ОС , как трудносмачиваемые) . В табл.1 приводятся примеры и свойства конкретных составов с граничным содержанием компонентов. Смачивающие свойства составов с граничньом содержанием компонентов немногим лучше, чем у известного, при таком же содержании одного ПАВ. Примеры и свойства составов,с оптимальным содержанием компонентов приведены в табл.2 при различных концентрациях ПАВ -0,2; 0,1; 0,05 вес.%. Наибольшие скорости смачивания пыли различных углей наблюдаются при строго определенных соотношениях двух ПАВ, при этом максимальные концентрации в составе ДЭА СЖК равны
0,16%, соли КО СЖК - 0,10%, а мини-; : мальные « концентрации равны, соответственно 0,025% и 0,005%.
Использование предлагаемого состава позволит значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих угольных шахт.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для смачивания угольной пыли | 1984 |
|
SU1139866A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1983 |
|
SU1116178A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1984 |
|
SU1184955A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1984 |
|
SU1168735A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1983 |
|
SU1106908A1 |
Состав для пылеподавления | 1984 |
|
SU1180533A1 |
Состав для пылеподавления | 1985 |
|
SU1283423A1 |
ОСНОВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2048508C1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1988 |
|
SU1629565A1 |
Агент для смачивания угольной пыли | 2022 |
|
RU2795848C1 |
СОСТАВ ДЛЯ СМАЧИВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЬШИ, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции G-, и воду, о т л и ч а-, ю щ и и с я тем, что, с целью повк-шения эффективности подавления тонкодисперсной пыли, он дополнительно содержит натриевую или калиевую соль, кубового остатка синтетических жирных кислот при следующих соотношениях компонентов, вес.%: Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции 0,025-0,160 г -С .10 -13 Натриевая или калиевая соль кубового остатка синтетических жирных 0,005-0,100 кислот Остальное Вода (Л
.Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ | 0 |
|
SU261336A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для смачивания угольнойпыли | 1979 |
|
SU834355A1 |
, |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-03-09—Подача