Припой для пайки алюминия и его сплавов Советский патент 1958 года по МПК B23K35/28 C22C21/14 

Описание патента на изобретение SU113994A1

Известны припои для пайки алюминия и его сплавов, состоящие из алюминия, меди и кремния.

Однако они не позволяют осуществлять пайку изделий из сплавов, боящихся перегрева, пайку сложных узлов со ступенчатым наложением щвов и пайку узлов, подвергающихся в последующем анодированию и оксидированию.

Предлагаемый состав припоя для пайки алюминия и его сплавов, устраняет эти недостатки. Он состоит из алюминия 89%; меди lOVo и кремния 1%. Этот припой обеспечивает прочность, коррозийную стойкость паяного соединения, принимающего цветное и бесцветное анодирование, а также фосфатное оксидирование.

Припой, состоящий из алюминия-20%, меди-15Vo, цинка 64,4- 65% и марганца О-0,6/о, обеспечивает качественную пайку чувствительных к перегреву изделий.

Для обеспечения ступенчатой пайки сложных узлов и получения припоев с температурой плавления от 150 до 300° применена следующая комбинация соотнощения компонентов:

цинк 60%, кадмий 40% цинк 20%; олово 80% цинк 3,8%; кадмий 57,7%; и олово 38,5%.

Все указанные припои обладают хорошими капиллярными свойствами, смачивающей способностью по отношению к алюминиевым сплавам, и обеспечивают прочные коррозийностойкие щвы.

Эти припои дают возможность обеспечить применение бесфлюсовой пайки, ультразвуковым паяльником, сложных узлов со ступенчатым наложением щвов, при низкой температуре плавления припоев-от 150 до 300°.

Предмет изобретения

1.Припой для пайки алюминия и его сплавов, состоящий из алюминия, меди и кремния, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий анодирования и фосфатного оксидирования паяного соединения, компоненты припоя взяты в следующем соотнощении: алюминий 89Vo; медь10%, кремний 1,0%.

2.Видоизменение припоя по п. 1, состоящего из алюминия, меди, цинка и марганца, отличающееся

тем, что, с целью улучшения качества пайки изделий, боящихся перегрева, компоненты припоя взяты в следующем соотнощении: алюминий

.20%, медь , цинк 64,4--65,0%; марганец О-0,6%.

3. Видоизменение припоя по п. 1, содержащего цинк, олово и кадмий, отличающееся тем. что, с

целью обеспечения ступенчатой пайки сложных узлов и получениа припоев с температурой плавления от 150 до 300°, применены следующие комбинации соотнощения компонентов:

цинк 60%; кадмий 40% цинк 20%; олово 80Vo цинк 3,8%; кадмий 57.7%; олово 38,5%.

Похожие патенты SU113994A1

название год авторы номер документа
Припой для пайки магниевых сплавов 1957
  • Максимихин Б.А.
  • Нестерова М.А.
SU111928A1
Припой для пайки алюминия и его сплавов 1957
  • Максимихин Б.А.
  • Нестерова М.А.
SU112646A1
Флюс для пайки алюминия 1957
  • Иванова Л.В.
  • Максимихин Б.А.
  • Нестерова М.А.
SU113764A1
Флюс для пайки алюминия 1957
  • Максимихин Б.А.
  • Нестерова М.А.
SU113945A1
ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2002
  • Пришвин Д.С.
  • Шишкина З.И.
  • Павлов Б.А.
  • Щербаков Н.В.
RU2219030C1
Припой для пайки чугуна 1987
  • Катренко Виктор Трофимович
  • Грановский Александр Викторович
  • Макаренко Наталья Алексеевна
  • Дубинин Александр Владимирович
SU1461609A1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Пашков И.Н.
  • Шилло Г.В.
  • Михальченко А.Н.
  • Ильина И.И.
RU2036064C1
Флюс для пайки магния 1957
  • Максимихин Б.А.
  • Нестерова М.А.
SU111600A1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1994
  • Соловьев А.Д.
  • Белецкий Ю.И.
  • Клюк Б.А.
  • Салюков В.В.
  • Вершинин Н.И.
RU2070496C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 1991
  • Ильина И.И.
  • Щербединская А.В.
  • Кораванова Л.В.
  • Нагайцева И.Ф.
  • Котов В.В.
  • Баресков Н.А.
  • Доронин Г.П.
  • Григорьев Г.В.
  • Лапчук Г.В.
  • Неткачев Е.Г.
RU1793619C

Реферат патента 1958 года Припой для пайки алюминия и его сплавов

Формула изобретения SU 113 994 A1

SU 113 994 A1

Авторы

Максимихин Б.А.

Нестерова М.А.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-01-21Подача