Известны припои для пайки алюминия и его сплавов, состоящие из алюминия, меди и кремния.
Однако они не позволяют осуществлять пайку изделий из сплавов, боящихся перегрева, пайку сложных узлов со ступенчатым наложением щвов и пайку узлов, подвергающихся в последующем анодированию и оксидированию.
Предлагаемый состав припоя для пайки алюминия и его сплавов, устраняет эти недостатки. Он состоит из алюминия 89%; меди lOVo и кремния 1%. Этот припой обеспечивает прочность, коррозийную стойкость паяного соединения, принимающего цветное и бесцветное анодирование, а также фосфатное оксидирование.
Припой, состоящий из алюминия-20%, меди-15Vo, цинка 64,4- 65% и марганца О-0,6/о, обеспечивает качественную пайку чувствительных к перегреву изделий.
Для обеспечения ступенчатой пайки сложных узлов и получения припоев с температурой плавления от 150 до 300° применена следующая комбинация соотнощения компонентов:
цинк 60%, кадмий 40% цинк 20%; олово 80% цинк 3,8%; кадмий 57,7%; и олово 38,5%.
Все указанные припои обладают хорошими капиллярными свойствами, смачивающей способностью по отношению к алюминиевым сплавам, и обеспечивают прочные коррозийностойкие щвы.
Эти припои дают возможность обеспечить применение бесфлюсовой пайки, ультразвуковым паяльником, сложных узлов со ступенчатым наложением щвов, при низкой температуре плавления припоев-от 150 до 300°.
Предмет изобретения
1.Припой для пайки алюминия и его сплавов, состоящий из алюминия, меди и кремния, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий анодирования и фосфатного оксидирования паяного соединения, компоненты припоя взяты в следующем соотнощении: алюминий 89Vo; медь10%, кремний 1,0%.
2.Видоизменение припоя по п. 1, состоящего из алюминия, меди, цинка и марганца, отличающееся
тем, что, с целью улучшения качества пайки изделий, боящихся перегрева, компоненты припоя взяты в следующем соотнощении: алюминий
.20%, медь , цинк 64,4--65,0%; марганец О-0,6%.
3. Видоизменение припоя по п. 1, содержащего цинк, олово и кадмий, отличающееся тем. что, с
целью обеспечения ступенчатой пайки сложных узлов и получениа припоев с температурой плавления от 150 до 300°, применены следующие комбинации соотнощения компонентов:
цинк 60%; кадмий 40% цинк 20%; олово 80Vo цинк 3,8%; кадмий 57.7%; олово 38,5%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Припой для пайки магниевых сплавов | 1957 |
|
SU111928A1 |
Припой для пайки алюминия и его сплавов | 1957 |
|
SU112646A1 |
Флюс для пайки алюминия | 1957 |
|
SU113764A1 |
Флюс для пайки алюминия | 1957 |
|
SU113945A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2002 |
|
RU2219030C1 |
Припой для пайки чугуна | 1987 |
|
SU1461609A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2036064C1 |
Флюс для пайки магния | 1957 |
|
SU111600A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2070496C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU1793619C |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-01-21—Подача