Способ очистки емкостей от формальдегида Советский патент 1985 года по МПК B01D53/02 B01J8/02 

Изобретение относится к способам очистки внутренних поверхностей технологических емкостей от остатков токсичных веществ и может быть использовано в химическом машиностроении, Х15мической, медицинской и других отраслях промьппленности. В современном химическом машиностроении для очистки внутренних поверхностей .технологических емкостей работающих в агрессивных средах, применяют методы очистки, основанные на обработке газовой или жидкой среды с последующим поглощением образующейся смеси на сорбентах СП и 23. Недостатком известных технически решений является непроизводительньш расход обрабатываемой среды, требую щей создания систем подачи такой среды с определенными расходами. Кроме того, последующее разделение образующейся смеси на сорбентах требует надежного обезвреживания сорбированных веществ. Наиболее близким к изобретению является способ очистки емкостей от формальдегида СЗЗ. Способ заключается в абсорбции при обычной температуре формальдеги да на катализаторе разложения на основе марганца и окиси меди с последующей регенерацией сорбента кис лородсодержащим газом при Подогреве Недостатками известного способа ляются невысокая степень очистки внутренних поверхностей емкости от формальдегида, окисление формальдегида и образование смоляной пленки на внутренней поверхности емкости, невозможность очистки емкости, имею щей один штуцер, разложение катали затора при прдогреве и нарушении мн горазовости использования адсорбент Цель изобретения - увеличение глубины очистки и повьш1ение эффективности использования сорбента. Поставленная цель достигается тем, что сорбцию ведут на промотированном окислами меди и хрома алюмосиликате при (-185) - (-195)°С с последующей обработкой емкости озоно-воздушной смесью, которую после вьдержки сбрасьшают через катализатор разложения озона. Кроме того, промотированньй окислами меди и хрома алюмосиликат имеет следующим состав, мас.%: Окись меди2-5 Окись хрома3-10 АлюмосиликатОстальное Пример. Катализатор готовят нанесением из раствора на алюмосиликат соли меди и хромового ангидрида с последующим термическим разложе- , нием в токе воздуха. Промотированньй алюмосиликат помещают в герметичньй сосуд, сообщаемый с очищаемой емкостью. Герметичный Сосуд внешней поверхности охлаждают хладоагентом, например жидким азотом, до (-185) - (-195)°С. Сорбент Поглощает жидкую и газовую смесь емкости, создавая в ней вакуум порядка 10 ммрт.ст. Затем сообщение емкости с сорбентом перекрывают, сорбент нагревают до температуры окружающей среды. В емкость подают озоно-воздушную смесь, которую после выдержки в течение 5 7 сут сбрасывают через катализатор разложения озона. На адсорбент подают окислительньй газ, например воздух, осуществляя окисление формальдегида до углекислого газа, воды, муравьиной кислоты. Степень очистки емкости составляет 98-99%, степень окисления Лормальдегида 85-95yS.

СПбСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА путем адсорбции на промотированном окислами металлов сорбенте с последующей регенерацией кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины очистки и повышения эффективности использования сорбента, сорбцию ведут на промотированном окислами меди и хрома алюмосиликате при (-185) - (-195)°С с последующей обработкой емкости озоно-воздушной смесью, которую после вьщержки сбрасывают через катализатор разложения озона. 2. Способ norf. 1, отличающийся тем, что промотированный окислами меди и хрома алюмосиликат имеет следукиций состав, мас.% Окись меди2-5 Окись хрома3-10 АлюмосиликатОстальное С/)