Изобретение относится к способам каталитического окисления выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Известен способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания путем пропускания их при температуре до 500°С с объемной скоростью 9500-52000 час над катализатором, представляющим собой окись меди и хрома, нанесенную на керамику и промотируемую окисью алюминия.
Недостатком известного способа является ухудшение каталитических свойств катализатора ввиду наличия в выхлопных газах водяных паров.
По предлагаемому способу очистку выхлопных газов производят путем их пропускания над алюмосиликатным катализатором, промотированным окислами меди, хрома, ванадия, лития или их смесью. Это дает возможность очищать выхлопные газы, содержащие водяной пар (в то время как по известному способу катализатор быстро садится в присутствии паров воды).
Очистка выхлопных газов, содержащих (в %): СО от О до 4; Н2 от О до 1,0; углеводороды от 0,1 до 0,2; Ог от 1,0 до 4; СОг от 5 до 10; пары воды до 10; сероводород до 5, проводится в проточной установке. Газ подается с объемной скоростью 15000-50000
емпература в зоне реакции 450-700°С. Анализ газа проводится хроматографическим меодом.
Пример 1. Газ с объемной скоростью
15000 час- подается в реактор, температура в котором 550°С. Реактор загружают алюмосиликатным катализатором, промотированным 1,2 вес. % . Испытания ведутся в течение 1000 час.
Анализ газа показывает, что идет 100%-ное окисление окиси углерода. Исходный газ содержит 1 % водяных паров, но после опыта удельная поверхность катализатора изменяется незначительно.
Пример 2. Газ с объемной скоростью 50000 час- подается в реактор, в котором поддерживается температура 650°С. В качестве катализатора при этих условиях испытывают алюмосиликатный катализатор, промотированный 0,9% СиО, или 2,8% Li2O, или 7,2% СгоО, или 0,5% VaOs.
Глубина превращения окиси углерода (за исключением опыта Li2O) составляет 100%. Углеводороды благодаря крекирующей способности алюмосиликата хорощо разлагаются. Удельная поверхность катализатора после 500 час работы уменьшается на 4,5 при содержании сероводорода в газе до 5%3Предмет и з о б р-ет е н и я Способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания путем пропускания их при повышенных температурах над ката- 5 лизатором, отличающийся тем, что, с целью 4 обеспечения онисткн газов, содержащих водяной пар, а- Ksi:4&CTBe- катализатора применяют алюмосиликатный катализатор, промотированный окислами металлов, например хрома, меди, ванадия, лития,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от ароматических соединений | 1982 |
|
SU1088769A1 |
Процесс окисления сероводорода | 2016 |
|
RU2632014C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2640411C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ТОКСИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ГАЗООБРАЗНЫХ ТОКСИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2000 |
|
RU2172641C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2675821C2 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ЛЕТУЧИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1996 |
|
RU2170135C2 |
Способ очистки обесфеноленной и обеспиридиненной нафталиновой фракции | 1981 |
|
SU988802A1 |
Способ получения элементарной серы из промышленных газов | 1976 |
|
SU747813A1 |
ЦЕОЛИТНЫЕ ПРОМОТИРОВАННЫЕ V/Ti/W КАТАЛИЗАТОРЫ | 2013 |
|
RU2822826C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2196756C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация