Устройство для резки материала Советский патент 1985 года по МПК B23D15/04 

Изобретение относится к обработке материалов, а именно к устройствам, служащим для резки листов типа транспортерной ленты, и может быть использовано в различных областях промышленности, в частности при ведении горноспасательных работ в шахтах. По основному авт. св. № 1044435 известно устройство для резки материала, преимущественно транспортерной ленты, содержащее корпус, установленные в нем цилиндр с основным боковым отверстием, поршень с пороховым приводом, неподвижный нож, смонтированный на корпусе, подвижный нож, шарнирно соединенный одним концом с корпусом, а другим - с поршнем, предохранитель, выполненный в виде подпружиненного штока, установленного с возможностью продольного перемещения и взаимодействия своим рабочим концом с разрезаемым матери алом, упор, смонтированный в цилиндре и нормально закрытый клапан, установленный в поршне с возможностью взаимодействия с указанным упором. В устройстве цилиндр выполнен с дополнительным боковым отверстием, а подпружиненный шток - с каналом для сообщения основного и дополнительного отверстий цилиндра, при этом упор выполнен в виде стержня и смонтирован в нижней частигцилиндра перпендикулярно к его продольной оси, а поршень выполнен с радиальными сквозными пазами под упор 1. Недостатком известного утройства является повышенная реактивная сила (сила отдачи) взрыва порохового заряда при срабатывании, направленная вверх перпендикулярно основанию поршня, которая создает опрокидывающий момент и тем самым ухудшает условия работающего с устройством. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания устройства для резки материала за счет снижения реактивной силы порохового заряда. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки материала на внутренней поверхности полого поршня выполнены канавки прямоугольного сечения, расположенные перпендикулярно его оси. Кроме тогЬ, с целью обеспечения безопасности за счет гашения пламени порохового заряда устройство снабжено установленным в прорези поршня под стержнем огнепреградителем. При этом огнепреградитель выполнен в виде брикета металлической спрессованной проволоки. Причем проволока выполнена из меди. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в момент полного реза транспортерной ленты, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - часть устройства в момент частичного реза транспортерной ленты, разрез; на фиг. 3 и 4 - продольный разрез цилиндра и поршня; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3. Устройство содержит корпус 1 {фиг. 1) с неподвижным ножом 2 и цилиндром 3. Внутри цилиндра 3 размещен поршень 4, шарнирно связанный с подвижным ножом 5. Поршень 4 выполнен в виде пустотелого цилиндра с канавками прямоугольного сечения, расположенными перпендикулярно к оси поршня на его внутренней поверхности, верхний торец поршня имеет конусное отверстие по его оси, в котором установлен подпружиненный клапан 6 тарельчатого типа со стержнем 7, направленным вниз, в сторону рабочего хода поршня 4. В нижней части поршня 4 имеется продольная, расположенная по его оси, прорезь 8, проходящая через обе его стенки, а также огнепреградитель 9. В собранных ножницах поршень 4 размещен так, что стержень 10, неподвижно установленный в стенках цилиндра 3, располагается одновременно в прорези поршня 4. В верхней части цилиндра 3 установлен зарядный барабан 11 с размещенными в нем патронами 12. Для приведения устройства в действие оно снабжено ударно-пусковым механизмом, содержащим накладку 13, закрепленную на цилиндре 3 с помощью резьбового стержня и гайки. В накладке 13 размешены боек 14 и пружина 15, служащая для удара по бойку 14 при каждом цикле резания. В передней части цилиндра в отверстии расположен щток 16, нижняя часть которого является щупом 17 и под действием пружины 18 упирается в транспортерную ленту 19 при ее перерезке. Верхняя часть штока 16, имеющая центральный П-образной формы канал с выходными отверстиями 20, вместе с отверстиями 21 в стенке цилиндра образует запорное устройство для пороховых газов, которое закрыто, когда ш,уп 17 упирается в плоскость транспортерной ленты 19. Устройство работает следующим образом. При перерезке транспортерной ленты 19 зев ножей 2 и 5 надвигается на край ленты до упора, а зарядный барабан 11 поворотом вокруг своей оси устанавливается патроном 12 напротив бойка 14. Молоток 22 отводится при помощи крючка 23 до отказа вверх и опускается. При ударе молотка 22 боек 14 разбивает капсюль патрона 12, порох в патроне 12 воспламеняется и пороховые газы по отверстию 24 поступают в цилиндр 3, перемещая поршень 4 вниз вместе с подвижным ножом 5. При этом происходит перерез части ширины транспортерной ленты. При переходе поршня 4 в крайнее нижнее положение стержень 7 клапанаб упирается в упорный стержеЛь и сжимает пружину 25. При этом клапан 6 поднимается от седла, расположенного в торце поршня, и пороховые газы из цилиндра переходят во внутреннюю полость 26 (фиг. 3) поршня 4, где в канавках происходит частичное гашение их энергии. Далее, пройдя огнепреградитель 9, пороховые газы значительно снижают свою

температуру и после зоны резания ношей выходят наружу.

После этого подвижный нож 5 под действием пружины 27 поднимается вверх. Для последующего цикла резки все описанные выше действия повторяются после продвиже ния ножниц далее в направлении реза.

При выполнении последнего цикла резки, когда длина последнего реза меньше оптимальной длины реза щуп 17 под воздействием пружины 18 опускается вниз до упора штока 16 в корпус 1 ножниц (фиг. 2). При этом отверстия 20 в штоке 16 совмещаются с отверстиями 21 в стенке цилиндра 3, и при движении поршня 4 вниз, в момент прохожде1D

ния верхнего края поршня 4 около отверстия 21, часть пороховых газов через отверстия в стенке цилиндра и в штоке переходит из цилиндра во внутреннюю полость поршня 4, откуда также, пройдя через огнепреградитель 9 и зону резания ножей, выходит наружу.

По сравнению с известным устройством использование изобретения позволяет улучшить условия обслуживания устройства для резки материала за счет снижения реактивной силы порохового заряда, а также обеспечивает безопасность его работы за счет гашения пламени порохового заряда.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА по авт. св. № 1044435, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания за счет снижения реактивной силы порохового заряда, на внутренней поверхности полого поршня выполнены канавки прямоугольного сечения, расположенные перпендикулярно его оси. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безопасности за счет гашения пламени порохового заряда, оно снабжено установленным в прорези поршня под стержнем огнепреградителем. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что огнепреградитель выполнен в виде брикета металлической спрессованной проволоки. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что проволока выполнена из меди. (Л 00 со 00