(54) УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки материала | 1984 |
|
SU1140898A2 |
ПЕРЕНОСНЫЕ ИМПУЛЬСНО-ТЕПЛОВЫЕ НОЖНИЦЫ | 2015 |
|
RU2661652C2 |
ПЕРЕНОСНЫЕ ИМПУЛЬСНО-ТЕПЛОВЫЕ НОЖНИЦЫ | 2015 |
|
RU2657746C2 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ | 2001 |
|
RU2210469C2 |
Машина для разрезания и подачи потребного количества мяса и тому подобных продуктов в консервные банки | 1934 |
|
SU45842A1 |
ПРОТИВОТРАНСПОРТНАЯ ОСКОЛОЧНАЯ МИНА ДИСТАНЦИОННОЙ УСТАНОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2601646C1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ | 2001 |
|
RU2212313C2 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ | 2002 |
|
RU2222413C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ НОЖА РЫБОРАЗДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2386257C1 |
ПЕРЕНОСНЫЕ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ | 2015 |
|
RU2594233C1 |
1
Изобретение относится к обработке материалов, а именно к устройствам, служащим для резки листового материала, и может быть использовано а различных областях промышленности, в частности при ведении горноспасательных работ, в шахтах.
Известно устройство для резки материала, содержащее корпус, установленные в нем цилиндр и поршень с пороховым приводом, а также рабочий орган, выполненный с подвижным и неподвижным ножами 1.
В известном устройстве создаваемое усилие может регулироваться только применением патронов с различной величиной порохового заряда. При каждом цикле срабатывания режется определенный участок материала. При резке длина участка реза может иметь размер в пределах от длины полного реза до нескольких миллиметров. При этом энергия пороховых газов не будет полностью использована для выполнения полезной работы, что приведет к усиленному износу ножниц и возможной их поломке, а также повысить опасность для работающего.
Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки материала, содержащем корпус, установленные в нем цилиндр и поршень с пороховым приводом, а также рабочий орган, выполненный с подвижным и неподвижным ножами, корпус цилиндра вьшолнен с отверстием и пересекающей его проточкой, связывающей рабочую полость 10 цилиндра с атмосферой, при этом устройство снабжено предохранителем, выполненным в виде подвижного и подпружиненного штока, установленного в отверстии корпуса цилиндра и выполненного с кольцевой канавкой в верхнем его конце.
15
На фиг. I изображено устройство в момент полного реза; общий вид; на фиг. 2 - часть общего вида в момент частичного реза.
Устройство содержит корпус 1 (фиг. 1), 20 рабочий орган с неподвижным ножом 2 и цилиндром 3. Внутри цилиндра 3 размещен поршень 4, шарнирно связанный с подвижным ножом 5 рабочего органа. В верхней части цилиндра 3 установлен зарядный
барабан 6 с размещенными в нем патронами 7. Для приведения устройства в действие оно снабжено ударно-пусковым механизмом, включающим в себя накладку 8, закрепленную на цилиндре 3 с помощью резьбового стержня и гайки. В накладке 8 размещены боек 9 и пружина 10. Молоток 11, снабженный крючком 12, подпружинен пружиной 10 и служит для удара по бойку 9 при каждом цикле резания. В передней части цилиндра выполнено отверстие, в котором расположен щток, нижняя часть которого является щупом 13 и под действием пружины 14 упирается в транспортную ленту 15 и под действием пружины 14 упирается в транспортерную ленту 15 при ее перерезке. Верхняя часть щтока, имеющая кольцевую канавку 16 вместе с проточкой 17 в корпусе цилиндра, образует запорное устройство для пороховых газов, которое закрыто, когда щуп 13 упирается в плоскость транспортерной ленты 15.
Устройство работает следующим образом.
При перерезке транспортерной ленты 15 зев ножей 2 и 5 рабочего органа надвигается на край ленты до упора, а зарядный барабан 6 поворотом вокруг своей оси устанавливается патроном 7 напротив бойка 9. Молоток 11 отводится при помощи крючка 12 до отказа вверх и опускается. От удара молотка 11 боек 9 разбивает капсюль патрона 7, порох в патроне 7 воспламеняется и пороховые газы по отверстию 18 поступают в цилиндр 3, перемещая порщень 4 вниз совместно с подвижным ножом 5. При этом происходит определенной длины рез в транспортерной ленте. При переходе порщня 4 в крайнее нижнее положение пороховые газы из цилиндра 3 выходят наружу через отверстие 19. После этого подвижный нож 5 под действием пружины 20 поднимается.
Для последующего цикла резки все описанные действия повторяются после продвижения далее в направлении реза. При выполнении последнего цикла рещки, когда длина последнего реза будет примерно на одну треть меньше оптимальной длины, щуп 13, под действием пружины 14 опустится до упора щтока о корпус 1 (фиг. 2). При этом кольцевая канавка 16 в щтоке совместится с проточкой 17 и при срабатывании патрона 7, при последнем цикле резки, часть пороховых газов через проточку 17 выходит в атмосферу.
Предложенное устройство позволяет при необходимости, когда длина реза меньще оптимальной длины, гасить часть энергии заряда, пропорциональной объему газов, выщедщих в атмосферу, и тем самым обеспечивает надежную и безопасную работу устройства.
20
Формула изобретения
Устройство для резки материала, содержащее корпус, установленные в нем цилиндр и порщень с пороховым приводом, а также рабочий орган, выполненный с подвижным и неподвижным ножами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, корпус цилиндра выполнен с отверстием и пересекающей его проточкой, связывающей рабочую полость цилиндра с атмосферой, при этом устройство снабжено предохранителем, выполненным в виже подвижного и подпружиненного щтока, установленного в отверстии корпуса цилиндра и выполненного с кольцевой канавкой в верхнем его конце.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
.Ч f
U2 2
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-07-10—Подача