Устройство для резки пруткового материала Советский патент 1993 года по МПК B23D29/00 

Описание патента на изобретение SU1814597A3

полость под патрон 10 с поршневой полостью 12 гильзы 5. На крышке 8 закреплен, например, на откидном обтюраторе-экстракторе 13 с запирающим замком 14, с возможностью разъема источник 15 воспламенения порохового состава, контактирующий с патроном 10. В штоковой полости 16 гильзы 5 расположен стакан 17с отверстием в дне, а к поршню 6 прикреплена втулка 18с образованием демпферной полости 19 между гильзой 5 и стаканом 17. Полость 19 посредством канала 20 соединена с поршневой полостью 12. В гильзе 5 выполнен канал 21 сброса газа, соединяющий поршневую полость 12 с атмосферой и имеющий выходное отверстие 22, продольная ось которого направлена параллельно продольной оси штока 7. Выход 23 демпферного канала 20 в поршневую полость 12 расположен в гильзе 5 на расстоянии не менее половины длины хода поршня 6, а выход 24 канала 21 сброса газа в поршневую полость - на расстоянии не менее 0,8 длины хода поршня, причем на большем удалении от крышки, чем выход 23 демпферного канала в поршневую полость. Между гильзой 5 и стаканом 17 размещено амортизационное кольцо 25, выполненное из теплоустойчивого упругого материала (например, фторкау- чука) и служащее дополнительным амортизатором и герметизирующей прокладкой. Гильза 5 имеет снаружи теплоизо- лирующую рубашку 26, предохраняющую от ожога при контакте со стенкой гильзы. Под- жим поршня 6 к крышке 8 в транспортном положении устройства обеспечивается пружиной 27. Ножи 2 и 9 закреплены штифтами 28 и 29 для исключения возможности выпа- дания. Между ножами расположен пруток 30. Источник 15 снабжен кнопкой 31.

Устройство для резки п руткового материала работает следующим образом.

При подготовке устройства к работе открывается обтюратор-экстрактор 13, в полость крышки 8 вставляется патрон 10 и закрывается обтюратором 13. Последний запирается замком 14. Устройство с помощью ручки 3 подносится к разрезаемому прутку 30, который вводится в пространство между ножами 2 и 9, и производится нажатие на кнопку 31 источника 15 воспламенения порохового состава.

Импульс от источника 15 воспламеняет пороховой состав патрона 10, и газы через отверстие 11 попадают в полость 12, создавая давление на поршень б и перемещая шток 7 с закрепленным на нем ножом 9. При перемещении ножа 9 относительно ножа 2 производится резка прутка 30.

После перемещения поршня 6 в гильзе 5 под действием давления газов в поршневой полости 12 на расстоянии не менее половины хода поршня в стенке гильзы 5

открывается отверстие 23 канала 20, газы из полости 12 попадают в демпферную полость 19, давление в которой по мере движения поршня возрастает. Возникает и увеличивается сила, противодействующая давлению

газов на поршень 6 в полости 12. При дальнейшем движении поршня в стенке гильзы 5 открывается отверстие 24 канала 21, и газ из полости 12 через канал 21 и отверстие 22 выбрасывается в атмосферу, давление в полости падает до атмосферного. Реакция истечения газов направлена противоположно направлению силы действия пороховых газов на поршень 6, чем обеспечивается их частичная взаимная компенсация. При этом

вследствие малости сечения канала в полости 19 сохраняется повышенное давление, создающее воздействие на торец втулки 18 и останавливающее поршень 6. Остатки энергии поршня поглощаются после ослабленного удара его о стакан 17 упругим кольцом 25. Под действием остаточного давления в полости 19 и усилия слабой пружины 27 происходит возврат поршня 6 в

исходное положение.

По окончании процесса резки прутка и возврата поршня вручную отпирается замок 14 и открывается обтюратор-экстрактор 13. При этом производится удаление отработанного патрона 10 и выброс остатков газа.

Установка газогенератора, включающего сменный патрон, обтюратор и источник воспламенения с кнопкой и производящего рабочий газ для перемещения поршня и демпферно-возвратного механизма непосредственно на поршневом приводе устройства для резки прутков, позволяет улучшить-условия труда персонала, эксплуатирующего устройство, т.к. повышается маневренность

5 при работе, ускоряется подготовка устройства к использованию, устраняется зависимость от удаленности источника рабочей среды и подводящих среду магистралей, а. также от наличия дополнительного персона0 ла у источника рабочей среды (насоса) и ручного или автоматического барабана для намотки протяженных магистралей. Кроме того, предотвращается возрастание массы устройства из-за установки источника рабо5 чей среды непосредственно на приводе. Формула изобретения Устройство для резки пруткового материала, содержащее корпус с упором, подвижный нож с приводом перемещения, выполненным в виде поршня со штоком,

размещенного в гильзе, закрытой с торца, противоположного подвижному ножу, крышкой, выполненной с центральной полостью под съемный патрон с пороховым составом и сквозным отверстием, соединяющим полость крышки с поршневой полостью гильзы, канал сброса газа, соединяющий поршневую полость гильзы с атмосферой, и источник воспламенения порохового состава патрона, смонтированный на крышке с возможностью разъема, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий обслуживания, оно снабжено подпружиненным относительно поршня стаканом с отверстием

0

5

в дне, охватывающим шток, и закрепленной на поршне втулкой, охватывающей стакан по наружной его поверхности и образующей с поверхностями гильзы и стакана демпферную полость, при этом демпферная полость соединена с поршневой полостью посредством канала, выход которого в последнюю расположен в стенке гильзы на расстоянии от крышки не менее половины длины хода поршня, выход канала сброса газа из поршневой полости - на расстоянии не менее 0,8 длины хода поршня и большем удалении от крышки, чем выход канала из демпферной полости в поршневую, а упор выполнен с режущей кромкой.

Похожие патенты SU1814597A3

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ГРУНТА 2007
  • Мирзоев Сергей Маркович
  • Мирзоев Марк Михайлович
  • Газданов Азан Владимирович
  • Газданов Алан Урусханович
  • Дзанагов Сосырко Хасанбекович
  • Козырев Асланбек Хасанович
  • Марзоев Мурат Вячеславович
  • Лазаров Таймураз Константинович
  • Маргиев Филипп Мухарович
RU2358061C1
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ 1991
  • Тавказахов Сулейман Магометович
RU2033904C1
БЕСШУМНЫЙ ПАТРОН 2000
  • Лозин А.В.
  • Семенов А.Г.
  • Яугонен В.И.
  • Георгиади В.В.
  • Нечипоренко В.В.
RU2183813C2
ПАТРОН ДЛЯ БЕСШУМНОЙ СТРЕЛЬБЫ 2006
  • Зиновкин Вячеслав Иванович
  • Никольский Борис Сергеевич
  • Дадонова Татьяна Сергеевна
  • Кузьминов Сергей Владимирович
  • Лепин Владимир Николаевич
  • Воробьев Сергей Павлович
  • Соломин Николай Петрович
  • Камайкин Николай Кириллович
RU2324140C2
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ 2001
  • Тарасов В.А.
  • Черепанов Ю.П.
RU2212313C2
ПАТРОН ДЛЯ ГЛАДКОСТВОЛЬНЫХ СИСТЕМ 2013
  • Калинин Сергей Алексеевич
RU2534143C1
ПАТРОН ДЛЯ ГЛАДКОСТВОЛЬНОГО ОРУЖИЯ 2013
  • Калинин Сергей Алексеевич
RU2534162C1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОРУЖИЕ С ВНУТРЕННИМ ПОРШНЕМ ДЛЯ БЕЗГИЛЬЗОВОГО ПАТРОНА 2016
  • Палецких Владимир Михайлович
RU2669037C2
МОНТАЖНЫЙ ПОРОХОВОЙ НОЖ 1991
  • Гончаренко Ю.Г.
RU2036741C1
ПАТРОН ДЛЯ ИМИТАЦИИ ЛОЖНОЙ ЦЕЛИ 2012
  • Варёных Николай Михайлович
  • Вагонов Сергей Николаевич
  • Брыксин Сергей Викторович
  • Вагина Валентина Юрьевна
  • Селиванова Татьяна Алексеевна
RU2492411C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 814 597 A3

Реферат патента 1993 года Устройство для резки пруткового материала

Использование: резка прутков и проволоки из различных материалов, преимущественно металлов. Сущность изобретения: устройство для резки пруткового материала, содержит корпус с неподвижными ножом и подвижный нож, присоединенный к приводу, выполненному в виде поршня со штоком, размещенного в гильзе, которая на торце, противоположном подвижному лезвию, закрыта крышкой. В крышке выполнена полость для установки сменного патрона, заполненного пороховым составом, и сквозИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам-кусочкам и ножницам, предназначенным для резки прутков и проволоки из различных материалов, стальной строительной арматуры, тросов, проволочных растяжек и т.п. Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий обслуживания устройства для резки пруткового материала. На фиг.1 изображено устройство для резки пруткового материала, общий вид, проное отверстие, соединяющее полость для патрона с поршневой полостью в гильзе. На крышке закреплен с возможностью разьема источник воспламенения порохового состава, контактирующий с патроном. В полости штока снаружи последнего расположен стакан, а к поршню прикреплена втулка с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль боковой поверхности стакана и с образованием демпферной полости между поверхностями гильзы и стакана. Демпферная полость соединена посредством канала с поршневой полостью. В гильзе выполнен канал сброса газа, соединяющий поршневую полость с атмосферой и имеющий выходное отверстие, продольная ось которого направлена параллельно оси штока. Выход демпферного канала в поршневую полость расположен в гильзе на расстоянии от крышки не менее половины длины хода поршня, а выход канала сброса газа в поршневую полость - на расстоянии не менее 0,8 длины хода поршня и большем удалении от крышки, чем выход демпферного канала в поршневую полость. 2 ил. дольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство для резки пруткового материала содержит корпус 1 с неподвижным ножом 2, ручкой 3 и выступом 4, на котором посредством резьбы закреплен поршневой привод, включающий гильзу 5, поршень 6 со штоком 7 и крышку 8. На конце штока, противоположном поршню/закреплен подвижный нож 9. В крышке 8 выполнена центральная полость для установки патрона 10, заполненного пороховым составом, а также сквозное отверстие 11, соединяющее ел с со Ј ел о VJ СО

Формула изобретения SU 1 814 597 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1814597A3

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Проспект LUKAS Rettungsslstsm, FAG Hydraullk und Regeltechnlk, Postfach 1660D-8520, Erlangen/West Germany, 1989, c.8
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ СОЕДИНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Лоубан Роман
  • Зеттнер Юрген
  • Дёттингер Христоф
RU2456585C2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 814 597 A3

Авторы

Капустин Олег Владимирович

Пушкин Ростислав Михайлович

Сидоров Альберт Александрович

Даты

1993-05-07Публикация

1991-01-16Подача