Инструмент для резания древесины вдоль волокон Советский патент 1985 года по МПК B27B33/00 B27B33/02 

Изобретение относится к инструментам для деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве профильных погонажных изделий из древесины. Известен инструмент для получения угловых пропилов, состоящий из массивного корпуса с закрепленными на нем под прямым углом к пласти корпуса зубьями разной высоты. Зубья установлены так, что линия, проведенная через их вершины от последнего зуба к первому, получается равномерно восходящей. Каждый зуб содержит на задней грани опорную пяту, предотвращающую его отгиб и поломку 1. Однако данный инструмент не может работать при большой глубине пропила, так как длинные отдельные зубья уводятся в стороны и, возможно, ломаются, а качество пропила поэтому неудовлетворительно. Кроме того, необходимо заранее пропилить широкий пропил для введения в него корпуса инструмента. Известен также инструмент для резания древесины вдоль волокон, содержащий полотно с зубьями, имеющими по направлению подачи превышение режущей кромки последующего зуба над режущей кромкой предыдущего зуба, и стружкоотводными каналами 2. Недостатком данного инструмента является невозможность одновременного получения криволинейного пропила в направлении, перпендикулярном подаче, и целост. ной стружки - продукта. Целью изобретения является получение в результате резания криволинейных пропилов и увеличение выхода продукции при сохранении целостной стружки путем обеспечения ее беспрепятственного выхода из пропила. Эта цель достигается тем, что в инструменте для резания древесины вдоль волокон, содёржащём полот7о7зубьямиУ имТющими по направлению подачи превышение режущей кромки последующего зуба над режущей кромкой предыдущего, и стружкоотводными каналами, полотно инструмента в сечении, перпендикулярном направлению подачи, выполнено с криволинейными участками, а превышение режущих кромок соседних зубьев на криволинейных участках не превышает 1/35 радиуса кривизны криволинейного участка. Кроме того, с целью получения профиля, имеющего угол, инструмент выполнен составным со стыком в вершине угла. На фиг. 1 показан инструмент с криволинейным профилем, общий вид; на фиг. 2 - инструмент с углом в профиле, общий вид; на фиг. 3 - возможный криволинейный профиль заготовок, полученный инструментом с односторонней кривизной; на фиг. 4 - возможный профиль заготовок, полученный инструментом с двумя изгибами; на фиг. 5 - то же, полученный инструментом с углом в профиле; на фиг. 6 - то же, полученный поставом из одного фасонного и двух плоских инструментов. Инструмент состоит из полотна 1, имею- . щего плоскую 2 и изогнутую 3 части. На кромке полотна 1 выполнены зубья 4, перед которыми расположены межзубовые впадины 5 с дном 6, выходящим в стружкоотводные каналы 7, содержащиеся на поверхности полотна 1. Если профиль инструмента имеет угол, то к полотну 1, имеющему плоскую 2 и изогнутую 3 части, в вершине угла 8 с помощью крепления 9 присоединяется второе полотно 1 или плоское полотно 10, содержащее на кромке зубья 4 с межзубовыми впадинами 5, с дном 6 и стружкоотводными каналами 7. Применение инструмента может обеспечить получение за один проход полуцилиндрическую накладку 11 и деталь с полуцилиндрической выборкой 12, а из пропила 13 - технологическую стружку. Инструмент с двумя изгибами позволяет получить за один проход два одинаковых ступенчатых бруса 14, а из пропила 13 - тех нологическую стружку. Инструмент с углом в профиле позволяет получить ступенчатые детали с галтелью 15 и со скругленной кромкой 16; постав из двух известных плоских инструментов и инструмента с двумя изгибами позволяет получить за один проход два плинтуса 17, два штапика 18 и стружку из пропилов 13. Инструмент работает следующим образом. Надвигаясь на заготовку, в древесину внедряются начальные зубь.я 4 инструмента, расположенные на кромке плоской части 2 полотна 1. По мере продвижения в работу включаются все зубья 4 плоской части 2 ри внедрении в древесину каждый уб 4 снимает стружку которая дойдя по зубу, до наклонного дна 6 межзубовои впадины 5, начинает скручиваться, продолжая при этом подниматься по наклонно.му дну межзубовои впадины 5, до тех пор, пока повернется своей широкой стороной параллельно пласти полотна 1. В этот момент стружка попадает в стружкоотводной канал 7, по которому выводится из пропила. Продвижение стружки по поверхности зуба 4 и наклонному дну впадины 6 осуществляется за счет жесткости, стружки и разности коэффициентов ее трения по стали инструмента и по древесине пропила, а по стружкоотводному каналу 7 - только за счет разности коэффициентов трения. При дальнейщем продвижении инструмента в работу вступают зубья 4 изогнутой части 3 полотна 1. Они работают точно так как и зубья плоской части 2 полотна 1. Однако ввиду того, что получаемая стружка является ценным технологическим сырьем, необходимо сохранить ее целостность, т.е. нельзя делать радиус изгиба изогнутой части 3 полотна 1 меньше допускаемого.Минимальный радиус изгиба изогнутой части полотна инструмента по условиям сохранения целостности стружки не должен быть меньше тридцати пяти превышений режущих кромок соседних зубьев. Но по условиям производства часто требуется получать детали с малыми радиусами закругления, при необходимости получения которых, целесообразно конструировать инструмент так, чтобы превышение режуших кромок изогнутой части 3 полотна 1 было максимально возможным при требуемом радиусе кривизны. При необходимости получения профиля заготовки с острой вершиной применяют инструмент, состоящий из двух частей: двух полотен 1 или полотна 1 и плоского полотна 10, которые соединяют между собой креплением 9, расположенным в зоне вершины угла 8. Соединяя полотна 1 между собой или полотна 1 и 10, необходимо крепление 9 выполнить таким, чтобы оно не выходило за габарит соединяемых полотен по толщине. Составной инструмент работает так же, как и отдельное полотно, только стружка отВОДИТСЯ от вершины угла 8 в прогнвонолижные стороны. Применение предлагаемого инструмента позволяет увеличить выход изделий из одного кубометра сырья. Так, получение полукруглой канавки производилось только фрезерованием. В результате получались деталь 12, мелкая станочная стружка и полуцилиидрическая накладка 11. Известными инструментами получить два бруска из одной заготовки с выборкой четверти за один проход возможно только, сфрезеровав значительную часть заготовки в стружку. Предлагаемый инструмент может изготовить такие детали 14 с минимальным расходом материала. Получить детали 15 и 16 за один про.ход из одной заготовки известными инструментами сложно и экономически невыгодно и:-,-за больших потерь древесины, предлагаемый инструмент с такой задачей справляется успешно. Наиболее эффективно применение предлагаемого инструмента в составе постава с известным инструментом. При .производстве плинтусов средний выход продукции из пиломатериалов составляет около . а с применением предлагаемого инструмента выход продукции поднимается до за счет рационального расположения плинтусов 17 в заготовке и получения дополнитель но двух штапиков 18.

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ВДОЛЬ ВОЛОКОН, содержащий полотно с зубьями, имеющими по направлению подачи превыщение режущей кромки последующего зуба над режущей кромкой предыдущего, и стружкоотводными каналами, отличающийся тем, что, с целью получения в результате резания криволинейных пропилов и увеличения выхода продукции при сохранении целостной стружки путем обеспечения ее беспрепятственного выхода из пропила, полотно инструмента в сечении, перпендикулярном направлению подачи, выполнено с криволинейными участками, а превыщение режущих кромок соседних зубьев на криволинейных участках не превьшает 1/35 радиуса кривизны криволинейного участка. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения профиля, имеюi щего угол, инструмент выполнен составным со стыком в верщине угла. (Л со ел

/j 16 15 т

III

аг.З

9lL-l.t4

иг.5