Способ получения огнетушащего порошка Советский патент 1985 года по МПК A62D1/00 

4 Ю

Ю

Изобретение относится к технологи получения огнетушащих порошков,предназначенных для тушения пожаров твердых,жидких и газообразных материалов а также электрооборудования под напржением, и может быть использовано в химической промышленности.

Для тушения указанных пожаров применяют огнетушащие порошки на основе аммонийных солей фосфорной кислоты.

Известные способы получения таких составов заключаются в том, что кристаллические или гранулированные фосфаты аммония, в частности аммофос подвергают предварительному глубоком высушиванию, измельчают в присутстви добавок алкенилсукцинамида l или алкенилсукцинамида, полиорганогидрокслоксановой жидкости и немодифицированого аэросила 2j, после чего смешиваю с модифицированным аэросилом,

Однако получаемые по этим способам составы обладают низкой текучестью и малой дальностью выброса из огнетушителя и, как следствие, низкой огнетушащей способностью,что особенно проявляется при тушении крупных очагов пожара или в тех случаях, когда подход к очагу пожара затруднен. Это связано с неправильной (произвольной) формой частиц этих составив и тем, что гндрофобираторы на их поверхности находятся в неотвержденном (вязком) состоянии.

Наиболее близким к изобретению является способ, заключающийся в том, что гранулированный аммофос предварительно- высушивают до остаточной влажности на более 0,2 мас.%, диспергируют путем измельчения в присутствии добавки полиорганилгидросилоксановой жидкости ГКЖ-94, подвергаиот полученный порошок термообработке для отверждения гидрофобного покрытия и смешивают с модифицированной двуокисью кремния з .

Получаемый по этому способу.состав обладает однако недостаточно высокой текучестью и малой дальностью выброса из огнетушителя. в конечном итоге снижает огнетушащую способность состава, в особенности при тушении крупных оча- гов пожара,

Целью изобретения является повы- шение текучести, дальности выброса состава из огнетушителя и увеличение его огнетушащей способности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему высушивание фосфатов аммония, диспергирование в присутствии Кремнийррганичёской добавки и последующее смешивание с дисперсными добавками„, предварительно раствор фосфорной кислоты нейтрсшизуют аммиаком, добавляют сульфат аммония и органилсиликонат натрия общей формулы

R - Si{OH)2 ONa

где R - метил, этил, винил,фенил, затем полученную смесь диспергируют

.и высушивают в токе нагретого воздуха при 100-140 С.

Нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком прбводят до рН 5,0-8,0.

Органилсиликонат натрия вводят в количестве 0,2-6,0 сульфат аммони 10-60% от массы сухих веществ в расворе.

Аммиак используют как в виде ег водного раствора (аммиачной воды), так и в газообразном виде.

Получаемый по предлагаемому способу порошковый состав имеет частицы сферической формы, которая обеспечивает ему более высокую текучесть и дальность выброса из огнетушителя и, как следствие, более высокую огнетушащую способность по сравнению с составом,получаемым по известному способу путем помола. Введение в i солевой раствор

Сульфата аммония и органилсиликота натрия не только облегчает процесс распылительной сушки солевого раствора, делает .его технолрги: ным,но и обеспечивает низкую ележиваёмость порошкового состава,повышет его текучесть и дисперсность.

Получение составов по предлагаемому способу проводили на лабораторной распылительной сушилке РСЛ-10 и промышленной распылительной- сушилке цеха нефелинового антипирена химического завода пропроизводительностью,400 кг порошка в час. Для сушки применяли 33%ные солевые растворы, которые распыляли с помощью пневматических форсунок при давлении распыляемого воздуха 3,2 атм. Температуру сушки варьировали в пределах .95145°С. Солевые растворы готовили путем нейтрализации разбавленной фосфорной кислоты аммиачной водой до рН 3,5 - 9,0, после чего вводили добавки сульфата аммония и метил-,этйл7( винил-или фенилсиликоната натрия. Содержание сулЪфата аммония варьировали в пределах 10-60%, органилсиликоната натрия - в пределах 0,2 - 6,0% от массы сухих веществ в солевом растворе. Полученные порошки смешивали с модифицированным аэросилом АМ-1-300, который вводили в количестве 1 мас.%. В некоторых случаях вместо аэросила использовали комбинированную дисперсную добавку, представляющую собой смесь аэросила АМ-1-300 и

тонкоизмельченноЛ слюды (флогопит) в соотношении 1:3, Для сравнения готовили состав по известному способу.

Для всех полученных составов определяли эксплуатационные показатели и огнетушаадую способность при тушении бензина А-76 и пламени метана в трубе. Огневые опыты по тушению бензина проводили на модельных очагах 144 В и 233 В плоцадью 4,5 и 7,1 м соответственно. Тушение осуществляли из огнетушителя ОП-10 Прогресс при начальном давлении рабочего газа 10 атм.:

В табл.1 приведены данные о влиянии рН распыляемого солевого раствора на ход процесса распылительной сушки и дисперсность по1лучаемых порошков {содержание сульфата аммония и метилсиликоната натрия во всех случаях составляло 25 и 1 мас.% соответственно, температура сушки 125°С).

Из табл.1 следует, что с увеличением степени нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком в интервале рН 3,5-7,0 дисперсность получаемых продуктов постепенно повышается и в интервале 7,0-9,0 остается примерно постоянной. Нормальное течение процесса распылительной сушки (без налипания в циклонах) наблюдается лишь в области рН 5,0-8,0, что было подтверждено при наработке опытно-промышленной партии состава в количестве 125 т. Оптимальное значение .рН примерно равно 6,0.При таком рН отрабатывались условия получения и рецептура предлагаемого состава.

Условия приготовления и резульаты сравнительных испытаний об

разцов предлагаемого и известных составов приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, лучшие из образцов, полученных по предлагаемому способу, по текучести почти на 5 30% превосходят известные составы, а по дальности выброса из огнетушителя и огнетушащей способности при тушении модельного очага бензина 144 В примерно в 2 раза эффективнее 0 их. Предлагаемые составы легко тушат даже очаг 233 В, в то время как известные его вообще не тушат. По слеживаемости составы, полученные по предлагаемому способу, не

5 уступают известным. Наблюдения за процессом распылительной сушки локазали, что снижение содержания добавок сульфата аммония и метилсиликоната натрия в продукте до

0 значений меньших 10 и 0,2 мас.% со ответственно нежелательно, так как приводит к налипанию продукта в циклонах и его агрегации. Повышение, содержания сульфата аммония сверх

5 60 мас.% отрицательно сказывает ся на огнетушащей способности состава. Осложняет процэсс также введение добавок метилсиликоната натрия, больших б мас.%, поскольку дисперсность продукта при этом настолько увеличивается, что возникают трудности с .его улавливанием в циклонах.

Аналогичные результаты были получены при использовании в качестве

5 добавок этю1-, фенил- и винилсиликонатов натрия ГКЖ-10, ГКЖ-12 и ГКЖ-13).

Использование предлагаемого спо- . соба, кроме того, приводит к существенному упрощению всего технологического процесса получения огнетушащего порошка, к значительному снижению его себестоимости.

Таблица 1

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩБГО ПОРОШКА, включающий высушива-;; ние фосфатов аммония, диспергирование в присутствии кремнийорганнческой дог бавки и последующее смешивание с дисперсными добавками, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения текучести, дальности выброса Состава из огнетушителя и увеличения огнетушащей способности, предварительно раствор фосфорной кислоты нейтрализуют аммиаком, добавляют сульфат аммония и органилсиликонат натрия общей формулы R - Si (OH)2ONa где R - метил, этил , винил, фенил, затем полученную смесь диспергируют |И высушивают в токе нагретого воздуха при 100-140°С. 2.Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что нейтрализацию осуществляют до рН 5,0-8,0. 3.Способ по П.1, от ;ичаю-, щ и и с я гем, что органилсиликонат S натрия вводят в количестве 0,2-6,0% .д от массы сухих веществ в растворе. 1/1 4.Способ по П.1, отличаю -швш щ и и с я тем, что сульфат аммония t-r вводят в количестве 10-60% от массы J сухих веществ в растворе..