Известны электрические непроволочные сопротивления, выполненные в виде стеклянного основания с нанесенным на его боковую поверхность токопроводящим слоем и вваренными в его торцы токоподводящими проводниками, электрически соединяемыми с указанным слоем нутем заливкн металлом.
Предлагаемый способ изготовления заготовок для таких сопротивлений заключается в том, что проволоку, нредназначенную для образования токонодводящих проводников, протягивают через стеклянную трубку {или таблетку из порошкообразной стеклянной массы), оплавляют так, чтобы средняя ее часть сварилась с проволокой и, не давая размягченной трубке (таблетке) остыть, растягивают проволоку до ее разрыва. Для облегчения разрыва проволоки сечение ее в месте тредполагаемого разрыва ослабляется, например, путем надкусывания.
Предлагаемый способ может быть применен нри поточном производстве сопротивлений, для чего на проволоку напрессовываются с интервалами таблетки (трубки) и проволока используется в качестве транспортирующего органа.
На фиг. 1 показан разрез электрического непроволочного сопротивления, заготовка для которого изготовляется по предлагаемому способу, позиция а, и стадии изготовления указанных заготовок, позиции б, е, г, д; на фиг. 2 - прием иснользования предлагаемого способа при поточном производстве сопротивлений.
Сопротивление имеет стеклянное основание /, в которое вварены концы токоподводящих проводников 2 таким образом, что нри выходе их из стеклянного основания 1 .между ними образуется щель. На боковую поверхность и торцы основания 1 нанесены высокоомный проводящий слой 3 и металлические электроды 4, металл которых входит в щель между проводниками 2 и основанием /. Такое сочленение токоподводящего проводника, стеклянного основания и металла электрода обеспечиЛ -. 114228
вает высокую механическую к электрическую прочность контактного узла сопротивления.
Изготовление заготовки для этого сонротивления, состоящей из стеклянного основания / и закренленных в нем токоподводящих нровояников 2, производится следующим образом.
На металлическую проволоку 5, поз. б, надевается кулачок стеклянной трубки 6 или напрессовывается цилиндрической формы таблетка из массы, состоящей из стеклянного порошка, наполнителя и связки. Трубка (или таблетка) 6 оплавляется горелкой с острым пламенем, после чего середина трубки нагревается до температуры, при которой она хорошо сваривается с проволокой, поз- в. Не давая размягченной трубке (таблетке) потерять текучесть, к проволоке 5 прикладывают растягивающее осевое усилие. Вследствие значительного различия в механической прочности холодных частей проволоки и сильно нагретой ее части, находящейся внутри трубки 6, при растяжении происходит разрыв нровОоТски в середи1 е приваренной части трубки, которая под действием растягивающего усилия приобретает требуемую удлиненную форму, поз. г.
Если по конструктивным соображениям требуется выполнить токоподводящий проводник 2 из более толстой проволоки, то сечение проволоки 5 в том месте, где должен получиться разрыв, предварительно оелабляется, например, надкусыванием, поз. д.
Для миниатюрных сопротивлений удобно в качестве проволоки пользоваться мпогожильным канатиком, который при большом общем сечении обладает пеобходимой гибкостью и обеспечивает в то же время высокую прочность сварки со стеклом основания.
Предлагаемый способ может быть применен при поточном производстве сопротивлений. Для этого на длинную движущуюся проволоку через одинаковые интервалы напрессовываются цилиндрические таблетки из массы, состоящей из стеклянного порошка и органической связки. Каждую из этих таблеток спекают, оплавляют и описанным способом образуют заготовку для сопротивления. Операции по изготовлению указанных заготовок повторяются па соответствующих позициях по мере продвижения проволоки, так что последняя образует транспортирующий орган, с номощыо которого обеспечивается возможность поточного производства сопротивлений. Этот транспортирующий оргаи, представляющий собой цепочку из стеклянных оснований, вследствие присущей ей гибкости, может при своем продвижении по технологически:, позициям описывать практически любую кривую пути- При некоторых операциях (например, при визуальном осмотре, нанесении электродов, нарезке спиральной канавки и др.) желательно сообщать стеклянным основаниям вращение около их геометрической оси. Описываемая цепочка вполне допускает, без каких-либо разрушепий, попеременное закручивание оснований около своей оси па несколько оборотов в ту или другую сторопу.
Для того чтобы не повредить поверхности стеклянных оснований при их закручивании, а также при поступательном движении всей цепочки, на ее проволочных участках, через определенные, равные промежутки длины, могут уетанавливатьея ведущие звенья 7, расположение которых схематически показано на фиг. 2.
Вместо таблеток на проволоку могут через равные промежутки длины наноситься капли из полужидкой массы, представляющей собой стеклянный порошок с небольшой добавкой органического клея, или надеваться трубочки, получаемые путем разламывания на отдельные мелкие кусочки надетого на проволоку отрезка стеклянной трубки. Можно также на движущуюся проволоку при помощи специального механического устройства навещивать через определенные интервалы стеклянные «гусарики (см. фиг. 2), изготовленные заоанее и имеющие любое сечение. Предлагаемая технология массового поточного производства непроволочных сопротивлений, помимо устранения ручного труда на всех промежуточных операциях, сопутствующих обычному технологическому процессу (укладка заготовок сопротивлений в тару, заправка в тот или иной механизм и т. п.), позволяет повысить качество изделий в результате сокращения до минимума возможности возникновения случайных загрязнений поверхностей изоляционных оснований, на которые наносится проводящий слой.
Предмет изобретения
1- Способ изготовления заготовок для непроволочных электрических сопротивлений, выполненных в виде стеклянного основания с нанесенным на его боковую поверхность токопроводящим слоем и вваренными в его торцы токонодводящими проводниками, электрически соединяемыми с указанным слоем путем заливки металлом, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, проволоку, предназначенную для образования указанных проводников, протягивают через стеклянную трубку (или таблетку из порошкообразной стеклянной массы), оплавляют так, чтобы средняя ее часть сварилась с проволокой и, не давая размягченной трубке (таблетке) остыть, растягивают проволоку до ее разрыва.
2.Прием осуществления способа по п- I, отличающийся тем, чт-о, с целью облегчения разрыва проволоки, сечение ее в месте предполагаемого разрыва ослабляют, например, путем надкусывания.
3.При осуществлении способа по пп. 1-2 применение в качестве проволоки многожильного канатика.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности применения его при поточном производстве сопротивлений, на проволоку напрессовывают ряд таблеток (трубочек) с интервалами между ними и используют ее в качестве транспортирующего органа.
- 3 -№ 114228
Фиг. 1
Фиг. 2
