Способ получения хромата натрия Советский патент 1985 года по МПК C01G37/14 

.V

4

ю

Изобретение относится к химичесгкой технологии, а именно к получению хромата натрия, и может быть использовано при производстве хромовых соединений.

Известен способ получения хромата натрия путем окислительного прокаливания шихты, состоящей из хромовой руды, соды и наполнителя, с последующей гидропереработкой спека. Хромовую руду, соду и измельченный до крупности минус 0,06 мм оборотный твердый остаток хромита прокаливают при 1180-1240.С причем количество оборотного остатка состаляет 30-50 об.% массы шихты .

Недостаток этого способа - высокая температура прокалки, эндотерминость обжр1га и низкий выход хрома iiijfXTK в продукт (не более 90%)

Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемому результату является способ получения хромата натрия из шихты, состоящей из молотого углеродистого феррохрома, соды и кальцийсолержащего наполнителя. Образовавшийся спек выщелачивают и отделяют итам от раствора целевого продукта. При этом отпадает необходимость в высокой температуре прокалки, а сам процесс прокалки вследствие окисления компонентов феррохрома становится экзотермичным 2J .

Однг1ко и этому способу присущи такие недостатки, как образовани большого ;соличества .неутилизируемых TOKck4iJjJx шестивалентным хромом шлаMGB (свыше 2,5 т на условную тонну хромата натрия) и связанный с этим низкий выход продукта (не более 93%

Цель изобретения - снижение количества, образующегося шлама и повыше ние выхода продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хромата натрия путем окислительного обжига шихты, состоящей из углеродистого феррохрсма, соды и наполнителя/с последующим выщелачиванием опека и отделением шлс1ма от раствора целевого продукта, в качестве последнего используют отделенный от раствора целевого продукта шлам, и исходные продукты берут в массовом соотношении хрома феррохрома,, соды и наполнителя, равном (7,4-10,0): : (17-21) : (59-73) соответственно.

Отличительными признаками способа являются использование в качестве наполнителя отделенного от раствора целевого продукта шлама и массовое соотношение исходных продуктов в шихте - .хрома феррохрома, соды и наполнителя, равное (7,4-10,): (17-21) : (59-73) соответственно. При содер- жании хрома феррохрома в шихте менее

7,4% и соды менее 17% содержание iaoдорастворимого хрома в опеке обжига будет низким (менее 13% СгО,, ) , производительность обжига резко пгедает, появляются трудности с получением достаточно концентрированных (более 140 г/л СгС) щелоков хромата натрия, возрастают энергозатраты на разогрев шихты при обгкиге .в том числе и за счет пониженного

0 экзоэффекта от окисления кЪмпонентов феррохрома.

При содержании хрома феррохрома в шихте более 10 и соды более 21% вследствие высокой п.потности наполнителя (5,1-5,4 г/см) появляется

5 опасность оплавления шихты при обжиге, так как содержание водорастворимого хрома оказывается выше .19%, происходит намот на cTeiiки обжиго.вой печи и нарушение транспорта шихты через печь - этому способствует и высокий саморазогрев шихты за счет окисления компонентов феррохрома, количество которо.го в шихте оказывается весьма значитель5ным. Кроме того, вследствие оплавления шихты при обжиге процесс окисления хрома тормозится

и не идет до конца, что приводит к с ИИжению выхода продукта, увеличению удельного расхода соды и улучшает качество щелоков хромата натрия по сод,ержг1нию в них соды.

Технология способа состоит в следующем .

Из порошковых материалов крупностью 0,06 мм готовят шихту, содержащу;о углеродистый феррохром, соду и оборотный наполнитель в указанном соотношений, далее шихту обжигают при в окислительных условиях,СЗбразующийся при обжиге спек подверга;от о

,0водному выщелачиванию при 1,5 при 60-80°С по принципу

протнвотока с двумя фильтрациями и промежу-точной репульпацией. 3 результате получают товарные щелока хромата натрия и шлaIvi, который пос.пе сушкк в основной своей массе возвращают на составление оче)эедных порций шихты.

Пример 1. Готовят шихту, содержащую 10 вес. ч. yi-леродистого феррохрома (74% Сг, 8% С, 0,4% Si, остальное Со), 17,2 вес.ч. содгл (99% ,) и 72,8 вес.ч. оборотного шлаг/ia, содер});ащего мае. % : Cr.O.j 2 ,- 4 ; Sio 2 2; 1/5 ; остальное оксиды железа, никеля,кобальта.

Шихту в количестве 100 вес.ч, обжигают при в течение 30 мин в воздушных условиях. При этом получают 100 вес,ч. спека, содержащего %: СгО общий 16,6, СгО.; водно-растворимый 14,3„ 100 вес,ч, спека обра- батывают -водой при Ж:Т 1 в условиях противотока. В растворе хромата

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМАТА НАТРИЯ путем окислительного обжига шихты, состоящей из углеродистого феррохрома, соды и наполнителя, с последующим выщелачиванием спека и отделением шлама от раствора целевого продукта, отличающийс я тем, что, с целью снижения количества образующегося шлама и повышения выхода продукта, в качестве наполнителя используют отделенный от раствора целевого продукта шлам и исходные продукты используют в массовом соотношении хрома феррохрома, соды и наполнителя, равном