Способ возведения противофильтрационной диафрагмы Советский патент 1985 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при возведении противофильтрационных грунтопленочных диафрагм. Известен способ строительства заглубленных соорзгасений, В1шючающии разработку траншеи под глинистой суспензией, опускание с поверхности земли полотнищ пленки и заполнение траншеи материалом обратной засьшки l . Недостатком этого способа является отсутствие устройства для разделения траншеи на захватки, это при большой глубине траншеи и пологом от косе материала обратной засьшки потребует увеличения длины участка траншеи,, не заполненного материалом обратной засьшки, что не допустимо из-за возможности обрушения на этом участке стенок траншеи и образования на дне ее грунтового осадка, препятствующих опусканию в траншею очередного полотнища пленки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ возведения противофильтрационной диафрагмы, включающий разработку траншеи под глинистой суспензией, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого разделительного злемента, укладку в траншею материала заполнителя и из влечение разделительного злемента 2J Однако при извлечении жесткого разделительного злемента пленка, при жатая к трубе, повреждается. Кроме того, для извлечения жесткого элемен та, зажатого материалом обратной засыпки, требуется прилагать значитель ные усилия и нередки случаи, когда разделительньй элемент извлечь из траншеи не удается. t,.Цель изобретения - предотвращение разрьша пленки и снижение энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента. Указанная цель достигается тем, что согласно способу возведения противофильтрационной диафрагмы, включающему разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого раздели- . тельного злемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента, разделительньй элемент выполняют элипсовид-ной формы, перед установкой в траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного элемента, а верх - к наружному и внутреннему кольцам, установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают, вытягивая за ним эластичную оболочку. На фиг.1 показана схема возведения противофильтрационной диафрагмы; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1 разделительный элемент в момент извлечения его из траншеи)J на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Пример. В траншею 1, открытую под глинистой суспензией 2, опускают с поверхности земли полотнища пленки 3. На дневной поверхности перед установкой в траншею Т стенки злипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 с внутренней и наружной сторон смазывают консистентной смазкой 5. Затем, охватывая стенки элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 надевают двухслойную эластичную оболочку 6, верхние концы которой прикрепляют соответственно к наружному и внутреннему кольцам 7 и 8, а нижний конец оболочки торцовым кольцом,9 крепят к опорной части элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4. После этого, ЭЛИПСОВРЩНЫЙ жесткий польй разделительньй элемент 4 с оболочкой 6 опускают в траншею 1, повог рачивают его вокруг вертикальной оси до прижатия выступающей частью пленки 3 к стенкам траншеи 1. Вслед за установкой в траншею 1 не менее двух злипсовидных жестких полых разделительных элементов 4 производят заполнение отделенного участка траншеи 1 и полости злипсовидного жесткого полого разделительного элемента ма- териалом заполнителя 10. После укладки материала эвполнителя 10.наружное и внутреннее кольца 7 и 8 должны находиться на поверхности траншеи 1 и опираться на материал заполнителя 10. Затем элипсовидный жесткий польй разделительный элемент 4 с помощью подъемного механизма 11 извлекают.

Так как сила трения материала наполнителя 10 по наружной поверхности эластичной оболочки 6 значительно превьшает силу трения стенок элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 со смазкой 5 по внутренней поверхности оболочки 6, то при подъеме происходит скольжение элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 относительно эластичной оболочки 6 с одновременным выворачиванием ее на изнанку. Во время подъема элипсовидного полого разделительного элемента 4 эластичная оболочку 6 защищает пленку 3,

ранее уложенную в траншею 1, от повреждения. Усилие, необходимое для извлечения разделительного элемента длиной 10 м и диаметром 0,6 м по прототипу 2J 60 т, а в предлагаемом способе 22 т, т.е. для извлечения разделительного элемента в прототипе необходимо использовать кран грузоподъемностью 63 т, а в предлагаемом способе - в 2,5 разе меньший, 25-тонный. Кроме того, учитывая, что извлечение разделительного элемента в прототипе сопровождается разрывом пленки, что при ширине разрьша 5 см по всей глубине транш:;и на площади 100 м в свою очередь ведет к повышению водопроницаемости в 100 раз, то применение способа строительства диафрагмы, по изобретению обеспечивающего сохранность пленки при извлечении разделительного элемента, во столько же раз повьш1ает ее противофильтрационную надежность.

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОЙ ДИАФРАГМЫ, включагаций разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельньк полотнищ пленки. установку жесткого полого разделительного элемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента, о т л и ча.ю щ и и с я тем,, что, с целью пред- . отвращения разрьша пленки и снижения энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента, разделительный элемент выполняют элипсовидной формы, перед ус- . тановкой в .траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного S элемента, а верх - к наружному и V) внутреннему кольцам установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают, вытягивая за ним эластичную оболочку.

К

-1 /// /// /// /// /// /// /// Фиг,1 /у/ /// //

10

JZ

v /// /K/ //

ХУ/у ///

ш

x/cx x/r vxvx x/r

y. с 7///

,0 . 2лл

777

. 2 /5

V

/// XXX

/// ///

z

///

/5Г

C/2.