Изобретение относится к горной промьшленности, в частности к виброзащитным устройствам, используемым при работе с ручными горными машинами. Известно виброзап1итное устройство ручной горной машины, включающее снабженную рукоятками рамку с амортизирующими элементами, установленны ми между корпусом машины и рамкой lj Недостатком указанного устройства является наличие поперечных вибраций и крутильных колебаний на рукоятках ручной горной машины. Наиболее близким техническим pem нием к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является виброзащитное устройство ручной горной машины, включающее центрирующую втулку, демпфирующий элемент из ynpyrqro материала, размещенный внутри рамки с кронштейнами для крепления рукояток YJ . 1Однако при работе известного устройства достаточно высок уровень поперечных вибраций и крутильных колебаний, из-за чего ухудшаются условия труда обслуживающего персонале. Цель изобретения - улучшение условий труда обслу живающего персонала за счет снижения уровня поперечных вибраций и крутильных колебаний горной машины. Указанная цель достигается тем, чт в виброзащитном устройстве ручной горной машины, включающем центрирующую втулку, демпфирующий элемент из упругого материала, размещенный внут ри рамки с кронштейнами для крепления .рукояток, центрирующая втулка имеет фланец, причем в последнем и втулке выполнены отверстия, а демпфирующий элемент кольцом охватыва.ет центр} рующую втулку, при этом от- верстия последней и фланца заполнены демпфирующим элементом, в котором вы полнены радиальные ребра и высота, каждого из ребер в любом его нормаль ном поперечном сечении равна толщине демпфирующего элемента в этом же сечении. На фиг. 1 показано виброзшдитное устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Виброзащитное устройство ручной горной машины содержит центрирующую втулку 1, выполненную с отверстиями 2и отверстиями 3 на фланце 4. Втул281 устанавливается на корпусе ручканой горной гАашины.. Демпфирующий элемент 5 выполнен из упругого эластичного материала, например резины, и также контактирует с корпусом машины. Закладной элемент 6 жестко связан с крепежным элементом 7. Центрирующая втулка 1, закладной элемент 6 и крепежный элемент 7 охвачены демпфирующим элементом 5, которьй обеспечивает связь между собой указанных элементов и может быть изготовлен либо методом, литья, либо методом прессования. В ходе формирования демпфирующего элемента 5 упругий эластичньпЧ материал заполняет отверстия 2 и 3, благодаря чему достаточно прочна связь центрирующей втулки 1 с телом демпфирующего элемента 5. С целью обеспечения заданной жесткости демпфирующего элемента, необходимой для оптимальной передачи усилия нажатия на корпус ручной горной машины, указанньй элемент 5 выполнен с радиальными ребрами 8, высота (Н) которых равна толщине (В) демпфирующего элемента в зоне, прилегающей к ребру 8. Закладной элемент 6 полностью погружен в тело демпфирующего элемента 5, что обеспечивает их прочную связь. Фланец 4 выполнен с кольцевым выступом 9, обеспечивающим необходимую связь центрирующей втулки 1 с демпфирующим элементом 5. На парах крепежных элементов 7 смонтирована рамка 10, на которой установлены кронштейны 11 креплениярукояток 12. Оптимальные условия для виброгашения наблюдаются при выполнении соотношения , 0,2 : - . 0,3, где t - толъщина; L - длина ребра (фиг. 2). Принцип работы виброзащитного устройства ручной горной машины сле дующий. Усилие нажатия воспринимается рукоятками 12 и через кронштейны 11, рамку 10 и демпфирующий элемент 5 передается на корпус горной ручной машины. Поперечная вибрация и крутильные колебания передаются через центриру1ощу о втулку 1 на демпфирующий элемент 5, в котором происходит поглощение механической энергии вибрационных ускорений, в результате чего уровень вибраций, проходящих на систему рукояток 12, кронштейнов 11
.и рамку 10 через крепежные элементы 7, значительно снижается. В процессе работы ребра 8 под действием усилия нажатия, поперечных вибраций и крутильных колебаний воспринимают деформации изгиба.
Изобретение обеспечивает более высокую степень эластичности в тангенциальном направлении, в результате чего возрастает уровень гашения поперечных вибраций и крутильных колебаний, а меньшая степень упругости в осевом направлении способствует передаче рабочему инструменту необходимого усилия прижатия к забою.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброзащитное устройство для ручных машин вращательного и ударного действия | 1982 |
|
SU1088927A1 |
Машина ударного действия | 1986 |
|
SU1391874A1 |
КУЛЬТИВАТОР | 2015 |
|
RU2586909C1 |
Виброзащитная рукоятка ручной машины | 1983 |
|
SU1158333A1 |
ПОВОРОТНОЕ ДЕМПФИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫТОВОГО ЭЛЕКТРОПРИБОРА | 2013 |
|
RU2592950C2 |
Виброгасящее устройство для переносного перфоратора | 1991 |
|
SU1813173A3 |
Пневматическая машина ударного действия | 1990 |
|
SU1770118A1 |
Виброзащитное устройство | 1980 |
|
SU922350A1 |
Виброзащищенная шлифовальная машина | 1975 |
|
SU557911A1 |
Переносная моторная пила | 1978 |
|
SU802014A1 |
БИБРОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТБО РУЧНОЙ ГОРНОЙ МАШИНЫ, включанадее шсЕсайкпл QAHRM. ТВХ4Н1Ч1ИНА МКЖЮТЕКА центрирующую втулку, демпфирующий элемент из упругого материала, размещенный внутри рамки с кронштейнами для крепления рукояток, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда обслуживающего персонала за счетснижения уровня поперечных вибраций и .крутильных колебаний горной машины, центрирую1цая втулка имеет фланец, причем в последнем и втулке выполнены отверстия, а демпфируюаий элемент кольцом охватывает центрирующую втулку, при этом отверстия последней и фланца :заполнены демпфирукя м элементом, в котором выполнены радиальные ребра и .высота каэвдого из ребер в любом его нормальн поперечном сечении равна толщине демпфирующего элемента р этом же сечении.
Фиг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
РУЧНОЕ СВЕРЛО ДЛЯ БУРЕНИЯ ГОРНБ1Х ПОРОД | 0 |
|
SU310797A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
РУЧНОЕ ГОРНОЕ СВЕРЛО | 0 |
|
SU273112A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-04-01—Подача