Устройство для тепловой обработки полимерных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29B13/02 B29B13/00 F26B13/12 

Изобретение относится к оборудованию заводов химической и нефтехимической промышленности, к оборудованию для тепловой обработки полимерных материалов, например для дегазации каучуков.,

Известно устройство для тепловой обраотки полимерных, материалов, содержащее корпус камеры обработки, установленный по лине корпуса эластичный элемент и средство ля распыления материала.

В данном устройстве эластичный эле- О мент, например полиэтиленовая пленка, жестко закреплен к боковой стенке корпуса 1.

Однако такое выполнение не предотвращает налипание на поверхность неподвижно смонтированного эластичного элемента часиц материала с адгезионными свойствами, например частицы каучука с небольшим коичеством растворителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для обработки по- 20 имерных материалов, содержащее корпус камеры обработки, концентрично размещенный Б корпусе по его длине с образованием зазора с его боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и свяанные с эластичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средтво для распыления материала и патрубки ля отвода сред 2.

В известном устройстве опорные кольцевые элементы жестко соединены с вертикальными щтангами, связанными с вибраторами.

В образовавщейся жесткой конструкции акого устройства отсутствуют направленные деформации оболочки. Деформации возникают только от действия инерционных сил на оболочку и налипший материал при механическом встряхивании. Растягивающие усилия, действующие на эластичную оболочку от инерционных сил, могут быть значительными.только при большой массе налипшего материала. При нормальной работе 40 растягивающие усилия оказываются незначительными и соответственно незначительным оказывается эффективность отделения материала от оболочки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки стенок камеры от налипаейого на них материала.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем камеру для обработки, концентрично размещенный в корпусе камеры по его длине с образованием зазора с его сп боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и связанные с эластичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала и патрубки для отвода сред, эластичный элемент закреплен 55 на корпусе с образованием замкнутой полости с его боковой стенкой, корпус снабжен патрубком для подачи в полость сжатого воздуха, опорные элементы выполнены в виде равномерно расположенных по окружности вертикальных опорных пластин, причем в последних выполнены проемы для обеспечения прохода воздуха, верхний конец эластичного элемента закреплен на верхнем торце корпуса, а его нижний конец - на нижнем участке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин с возможностью об-. хвата последних с их нижних торцов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепление нижнего конца эластичного элемента.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 камеры для обработки, закрепленный на загрузочной воронке 2 выгрузного приспособления 3, например, червячной машины, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала в виде кольцевой форсунки с концентрично расположенным пустотелым цилиндром 4 и цилиндрической вставкой 5. К внутренней поверхности корпуса, 1 жестко крепятся с помощьЮ сварки или пайки вертикальные опорные пластины б, которые расположены равномерно по окружности.

Опорные пластины 6 расположены в замкнутой полости кольцевого зазора 7, образованного между боковой стенкой корпуса и концентрично расположенным в нем эластичным элементом 8, опирающимся на опорные пластины 6. При этом на части пластин (минимум на трех) эластичный элемент закреплен жестко, например с помощью клея.

Верхний конец эластичного элемента 8 закреплен на верхнем торце корпуса 1, а его нижний конец - на нижнем участке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин 6 с возможностью обхвата последних с их нижних торцов. Причем обхватывающий пластины нижний участок а эластичного элемента выполнен с толщиной меньшей толщины вертикального участка в эластичного элемента 8. Корпус 1 имеет патрубок 9 для подачи в замкнутую полость кольцевого зазора сжатого воздуха, а опорные пластины 6 выполнены с проемами 10 для прохода воздуха.

Для удаления паров растворителя в корпусе выгрузного приспособления 3 предусмотрен выходной патрубок 11.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый раствор полимера, например каучука, под давлением поступает в кольцевой зазор форсунки, образуемый внутренней поверхностью пустотелого цилиндрического корпуса 4 и наружной поверхностью цилиндрической вставки 5, при выходе из которого происходит резкое падение давления до атмосферного. В результате этого растворитель в растворе полимера вскипает и испаряется. Пары растворителя через патрубок 11 удаляются из устройства. Отдегазированная крошка каучука в виде мелких частиц распыляется по объему аппарата, частично попадая в выгрузное устройство 3, частично - на стенки вертикального участка в эластичного элемента 8. Через патрубок 9 циклично подается сжатый воздух который заполняет полость кольцевого зазора через проемы 10 опорных пластин. В результате эластичный элемент циклично колеблется в радиальном направлении и налипающие на его внутреннюю поверхность частицы каучука стряхиваются в выгрузное приспособление 3, с помощью которого и происходит выгрузка готового продукта. Выгрузное приспособление 3, выполненное в виде червячной машины, имеет три зоны по ходу движения продукта. Первая зона (левая часть червячной машины на фиг. 1) является крошкоулавливающей и служит для предотвращения уноса мелких частиц каучука вместе с парами растворителя. Вторая зона (средняячасть машины) служит для транспортирования осаждающейся крошки каучука, а третья зона кроме транспортирующей функции создает герметизирующую пробку, предотвращающую попадание растворителя в помещение цеха. В процессе очистки стенок камеры от крошки нижний участок а эластичного элемента, наиболее подверженный налипанию, имеет возможность к большему растягиванию из-за того, что он выполнен тоньше вертикального участка в эластичного элемента. В результате на нижнем участке эластичного элемента создается более интенсивное стряхивание налипших частиц каучука за счет большей амплитуды колебания эластичного элемента. Для обеспечения надежности работы последнего выбирают отношение толщины вертикального участка в к толщине нижнего участка равное 2:1. Такое отношение толщин обеспечивает достаточную прочность эластичного элемента на разрыв и хорошую работоспособность устройства в целом. В таблице приведены сравнительные данные по замеру массы налипающих частиц на поверхность эластичного элемента за определенный промежуток времени в предлагаемом и известном устройствах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру для обработки, концентрично размещенный в корпусе камеры по его длине с образованием зазора с его боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и связанные с эластичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала и патрубки для отвода сред, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки стенок ка меры от налипаемого на них материала, эластичный элемент закреплен на корпусе с образованием замкнутой полости с его боковой стенкой, корпус снабжен патрубком для подачи в полость сжатого воздуха, опорные элементы выполнены в виде равномерно рас,положенных по окружности вертикальных опорных пластин, причем в последних выполнены проемы для обеспечения прохода воздуха, верхний конец эластичного элемента закреплен на верхнем торце корпуса, a его нижний конец - на нижнем участi ке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин с возможностью обхвата последних с их нижних торцов. 4 ОО 05 О to

Масса налипшего каучука, в 0,0017 устройстве 0,003

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит обеспечить более Эффективную очистку стенок камеры от налипших частиц обрабатываемого материала, что приведет к сокращению времени простоев устройства для его очистки. 0,00210,0035 0,004 0,0040,004 0,0090,0160,026 0,0400,060 предлагаемом известном

8