Бетонная смесь для получения декоративного искусственного камня Советский патент 1985 года по МПК C04B24/00 

4

со

00 Изобретение относится( к строител ству, а именно к составам бетонных смесей, используемых для получения декоративных бетонов, имитирующих ириродные каменные материалы, и мож быть использовано при изготовлении отделочных и тратуарных плит и воз ведении произведений монументальнодекоративного искусства. Известна бетонная смесь pj , вкл чающая воду, ттигмент, белый портлан цемент, заполнитель с размером зере от 0,3 до 20 мм, имеющий следующий гранулометрический состав %: 0,3 0,6 мм. 10,7,: 0,6-2,5 мм 8,0, 2,5-5 мм 13,4; 5-10 мм 26,0; 10-20 мм 41,9. Декоративные бетоны, получаемьте на основе этих смесей не имитируют естествен1гые горные породы и не могут их заменять при возведении произведений Монументального характера поскольку зачастую содержат полихро ные заполнители и из различных горн порд. Частицы заполнителя размером менее t,25 мм резко повышают его светлоту и ухудшают декоративные свойства. К тому же, такие частицы выкрашиваются в процессе авторской проработки, которая заключается в обработкематериалов с помощью различных инструментов с целью вскрытия фактуры материала или получении определенного вида поверхности, при дания произведению большей вьфазительности, снижают гладкость поверх ности и ухудшают йолируемость материала. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является бетонная смесь , включающая цвет ной расширяющийся цемент, заполнитель и добавку-продукт переработки отходов древесины. Компоненты вводя ся в смесь в следующем соотношении компонентов, мас.%: Цветной расширяющийся цемент25-35 Заполнитель62,5-74,9 Добавка0 1-2,5 Заполнитель имеет следующий гранулометрический cocTaBj %: 5-10 мм 37; 2,5-5 мм 57J 1,25 2,5 мм 4j 1 ,25 мм 3. Недостатками известной бетонной смеси являются низкие прочность, коррозионная стойкость и морозостой кость бетона. Известная бетонная смесь не является достаточно подвижной, так как имеет осадку конуса 2 см, и не обеспечивает качественного заполнения сложных рельефных скульптурных форм и высококачественной поверхности изделий и имитации горных пород. Цель изобретения - повьшгение прочности, коррозионной стойкости и морозостойкости. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь для получения декоративного искусственного камня, включающая вяжущее, заполнитель, гидрофобнр-пластифицирующую добавку, пигмент и воду, содержит в качестве вяжущего портландцемент, заполнитель фракции, мас.%: 1,25-2,5 мм12-17 2,5 -5 мм48-53 5 -10 мм 30-35 10 -20 мм5-10 при следз/тощем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 20,4-24,9 Заполнитель63,6-67,8 Гидрофобно-пластифицирующая добавка (ГДЦ)0,06-0,072 Пигмент 0,142-2,48 Вода. Остальное Повышение равномерности выхода зерен заполнителя на поверхность изделия и однородности поверхностного слоя по прочности и твердости, что особенно важно при авторской проработке и обработке с помощью пескоструйных машин, распиливании, шлифовке, полировке, достигается введением в смесь заполнителя следующего гранулометрического состава, мас.%: 1,25-2,5 мм 12-17 2,5 -5 мм 48-53 . 5 -10 мм 30-35 10 -20 мм 5-10 Шенно вследствие совокупного использования.ГПД (кубовые остатки синтетических жирных кислот + суль- . фитно-дрожжевая барда в соотношении 1:1) и гранитного заполнителя описанных фракций обеспечивается высокая текучесть (ОК увеличивается в 4-5 раз) декоративной бетонной смеси и отличная способность ее заполнять сложные и зачастую мелкие контуры форм скульптурных произведений. Пол5гчаемый материал имеет высокую плотность, морозостойкость и стойкость к коррозии.

Пример. Для получения декоративного искусственного камня, иммитирующего породу саббро, куски этой породы Подвергают дроблению на лабораторной щекбвой дробилке с размером выходной щели 8 мм. Полученный щебень рассеивают на стандартном наборе сит и смешивают в указанных пропорциях в количестве 65,7% от массы смеси. Затем пигмент, в качест.ве которого была использована сажа в количестве 0,15%, и портландцемент марки 500 в количестве 24,9% от маесы смеси перемещивают в смесителе принудительного действия в течение 4 мин.

Добавку ГТЩ в количестве 0,06% от массы- смеси растворяют в воде, масса которой составляет 11,3% от массы смеси.

Полученные компоненты загружают в смеситель гравитационного типа в . следующей последовательности: вначале в смеситель заливают 20% воды затворения, а затем без прекращения подачи оставшегося количества воды производят одновременно загрузку цементно-пигментной смеси и заполнителя. Перемешивают смесь в течение 3 мин.

Полученную смесь укладывают в фор. мы, уплотняют на стандартной виброштощадке, где она твердеет в .течение 28 сут при t 2012°С и tf 95%.

По такой же технологии изготавливают образцы декоративного искусственного камня, иммитирующие красный .гранит и базальт.

Данные о составе и свойствах полу чаемых материалов приведены в табл.

Гранулометрический состав заполнителя, использованного в указанных смесях приведен в табл. 2.

Из результатов испытаний следует, что из предлагаемой бетонной смеси получен искусственный камень повьппенной прочности, морозостойкости, увеличился срок образования солевых выцветов, уменьшилась потеря прочности от действия агрессивной среды, включающей-. %: K2S04 0,5, КС1 0,05, 0,07, CaClj 0,25, Н4С1 1,25, MgCl 0,2, NaCl 0,05, HjO 9,7.

Применение предложенной бетонной смеси позволяет значительно р асширить номенклатуру используемого сырья за счет применения обычных цементов, появляется возможность использования отходов камнедобывающей промьппленности и гранитных цехов с учетом декоративных свойств горных пород и замены дорогостоящих естественных горных пород.

Т а б л и ц а .1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ, включающая вяжущее заполнитель, гидрофобно-пластифицирующую добавку, пигмент и воду, о т л ич а ю ш а я с я тeм что , с целью ,повьшения ПРОЧНОСТИ коррозионной стойкости и морозостойкости она содержит в качестве вяжущего портлан демент, заполнитель фракции ,мас. % .: 1,25-2,5-мм 12-17 2,5 -5 мм48-53 5 -10 мм30-35 10 -20 мм5-10 при следующем соотношении компонен-i тов, мас.%: 20,4-24,9 Портландцемент . Заполнитель 63,6-67,8 фракции Гидрофобна- плассл тифицирующая до0,06-0,072 бавка 0,142-2,48 Пигмент Остальное Вода

Цемент M5QO 24,7

Заполнитель 63,8

Сажа 0,148

ГПД 0,072

Вода 11,28 8

Цемент М500 22,1 . Заполнитель 63,6 Сурик железный 2,447 ГПД 0,063 Вода 11,76 10

Цемент М500 20,4

Заполнитель 67,8

Сажа 0,142

ГПД 0,060

Вода 11,58 10

Цемент М500 21,6

Заполнитель 63,76

Сажа 2,477

ГПД 0,063

Вода 12,1 8

Цемент М500 21,8 Заполнитель 64,2 Сурик железный 2,043 ГПД 0,067 Вода 11,89 10

Известная

5,2

39,5 225

5,6

38,0 200

38,5 210

5,7

35,0 200

36,4 210 6

12,7 35,0 150 2