Противопожарная перемычка Советский патент 1985 года по МПК E21F5/00 

HaoGpeietme относится к горной промышленности, в частности к противопожарным сооружениям, возводимым в подземных выра ботках для изоляции охваченного пожаром участка от остальной части шахты или рудника. Известна противопожарная перемычка, включающая переднюю и заднюю стенки опалубки и приемную трубу 1 . Недостатком этой перемычки является боль шая трудоемкость ее возведения. Наиболее близким техническим решением к изобретению является противопожарная перемычка, включающая переднюю и заднюю стенки опалубки, проемную трубу с входным и выходным отверстиями и герметичным перекрытием, трубу для подачи твердеющего раствора и трубу для отбора проб 2. Недостатками этой перемычки являются сложность изготовления и монтажа проемной трубы в опалубке перемычки и невозможнос монтажа металлической проелШой трубы с лю ком в наиболее рациональном месте по высоте опалубки из-за ее большого собстветюго веса. У почвы выработки, где в данное время располагают проемную трубу с люком в мон литных перемычках, происходит наиболее сущ ственное ослабление несущей способности пер мычки. Это объясняется тем, что у почвы (выработки наибольший рабочий пролет в пере имычке при любом очертании поперечного сече ния горных выработок, в которьк возводятся последние. недостатком такой пер мычки является расположегше проемной Трубы строго по одной горизонтальной оси, что приводлт к большой концентрации напряжеш я вокруг проема. Поэтому в трубе необ ходимы ребра жесткости, за счет которых удерживается металлическая проемная труба в теле монолитной перемычки при действии нагрузки от возможного взрьша газа в изоли рованном участке шахты. Целью изобретения является повьппение прочности перемычки, уменьшение металлоемкости перемычки и снижение трудозатрат на последующую ликвидац11Ю перемычки. Эта цель достигается тем, что в противопо жарной перемычке, включающей переднюю и задгаою стенки опалубки, проемную трубу с входным и выходным отверстиями и герметич15Ь1м перекрытием, трубу для подачи твердеющего раствора и трубу для отбора проб, проемная труба установлена в верхней части перемычки, причем входное и выходное отверстие проемной трубы смещены по высоте перемычки относительно один другого на вел чину, равную половине диаметра проемной трубы, при этом часть проемной трубы от вы хо1щого отверстия до середины толщины пеемычки установлена горизонтально, а от сереины до входного отверстия - под углом к ередней стенке опалубки. Проемная труба перемычки выполнена из ластичного материала с ребрами жесткости, авномерно рассредоточенными по ее длине. Проемная труба в средней части снабжена арманами для образования шпуров, выполнеными в виде полузамкнутых эластичных илиндров с ребрами жесткости, при этом арманы ориентированы в диаметрально проивоположных налравле1шях. На фиг. 1 показана перемычка, общий ид; на фи. 2 - перекрытие люка проемно трубы, вид спереди; на(;фиг. 3 -- перекрытие люка проемной трубы, вид сбоку; на фиг. 4 - размещение проемной трубы в теле перемычки, вариант. Перемычка содержит переднюю 1 и заднюю 2 стенки опалубки, перекрывающие поперечное сечение выработки, в которое вставлена труба 3 для подачи раствора в опалубку и. труба 4 для отбора проб. В стенки опалубки вставлены прямозтольные рамы 5, вьшолненные из тонкого (3-4 мм) листового железа. Рама 5 скреплена с перемычкой при помощи обычных гвоздей и монтажных искривленных стержней 6 длиной не менее 0,6 м и диаметром 8-10 мм. К прямоугольным рамам 5 герметично .присоединены круглые тонкие кольца 7, на которые надета эластичная труба 8, выполненная, например, из брезента. Внзггри трубы 8 с шагом, равным ее радиусу, вставлены и закреплены кольца 9 жесткости, выполненные из пруткового железа диаметром 8-10 Мм. Входное 10 и выходное И отверстия проемной трубы смещены по.-высоте выработки относительно друг друга на величину, равную половине диаметра проемной трубы, причем, эластичная проемная труба со стороны действия взрьша устанавливается гори:зонталъно до половины толщины перемычки, а затем под углом до противоположной стенки. К металлической раме 5 со стороны действия взрьша шарнирно прикреплено полое металлическое перекрытие 12, вьшолненное из тонкого металлического листа в виде полого параллелограмма толщиной не менее 25 см, стенки которого равномерно соединены между собой при помощи хомутов 13. Между полым перекрытием 12 и рамой 5 по ее периметру закреплена резиновая прокладка 14, обеспечивающая герметичное люка при помощи каната 15 с фаркопфом 16, прикрепленного к крепи 17. Прикреш1ен1ше в диаметрально противо. положных направлениях по середине длины проемной трубы 8 к ее наружным стенкам карманы 18, выполненные в виде полузамкнутых цилиндров из эластичного и легкого материала и установленными внутри них ребрами жесткости, позволяет использовать

их в качестве шпзфов для ВВ в случае, если. необходимо демонтировать монолитную перемычку. В случае, если проемная труба используется как лаз, то по стенкам опалубки прибивают строительные скобы 19, которые ис пользуют как ступеньки.

; По мере заполнения опалубки & 1стротвердеющим раствором, например, гипсом, обволакиваются и закрепленная к опалубке с помощью тонкостенных рам проемная труба 8, выполненная из эластичного материала с кольцами 9 жесткосш и карманами 18. Полое перекрытие 9 проемной трубы за: полняется этим же раствором, после чего оно приобретает необходимую прочность.

Предложенное вьшолне1гае проемной трубы в перемычке позволяет устанавливать ее рационально относительно площади поперечного сечения выработки, перекрываемой перемычкой. ////// ////// /// /// /// /// / ///

предусмотреть экономию металла и возможность быстрого демонтажа.

Смещение металлических рам по высоте опалубки на величину, равную половине диаметра проемной трубы, позволяет рассредоточить напряжения в теле перемычки вокруг проемной трубы (по данным экспериментов, проведенных на моделях, напряжения в теле перемычки при прочих равных условиях

проведения эксперимента уменьшились примерно на 15-20%).

Расчеты на прочность показывают, что п толщине полого люка не менее 0,25 мм, выполненного из тонкого листового железа

(3-4 мм), при диаметре проемной трубы до 0,7 м обеспечиваетс я взрьшоустойчивость перемычек при действии на них экспериментальных нагрузок от взрывов газа и пыли шахты. Эксперименте, проведенные в ударной

трубе на моделях монолитных перемьгеек показывают надежную работу при взаимодействии с ударной волной вэрьша. Фиг. 1 /

Фцг.2

Фиг.З

1. ПЮТИВОПОЖАгаАЯ ПЕРЕМЫЧКА, включающая переднюю и заднюю стенки опалубки, проемную трубу с входным н выходным отверстяАш и герметичным перекрытием, тру для подачи твердеющего раствора и трубу для отбора проб, отличаю.щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности перемычки, проемная труба установ лена в верхней части перемычки, причем вход: ное и выходное отверстия проемной тру&л смещены по высо.те перемычки относительно один другого на величину, равную половине диаметра проемной трубы, при этом часть проемной трубы от выходного отверстия до середины толщины перемычки установлена горизонтально, а от . до входного отверстия - под углом к передней стенке опалубки. 2.Перемычка по п. I, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения метал.лоемкости перемычки, ее проемная труба выполнена из эластичного материала с кольцами жесткости, равномерно рассредоточенными по ее длине. 3.Перемычка по пп. 1 и 2, о т л и ч а - , ю щ а я с я тем, что, с целью снижения .трудозатрат иа последующую ликвидацию пе(Л ремычки, проемная труба в средней част снабжена карманами для образования ишуров, выполненными в виде полузамкнутых эластичных цилиндров с ребрами жесткости, при этом карманы ориентированы в диаметрально противоположных направлениях. 4 bo оо ел