tf
4
Од
со
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации вращающихся .валов, работающих в условиях избыточного давления или вакуума.
Известно магнитожидкостное уплотнение, имеющее опорный (подшипниковьШ) и уплотняющий узлы, причем последний состоит из кольцевого постоянного магнита и полюсных приставок, охватывающих вал с зазором, заполненным ферромагнитной жидкостью СО.
к недостаткам данного уплотнения относятся ограничение компенсируемого перепада давления величиной рабочего зазора и неполное использование магнитной энергии постоянного магнита, так как часть магнитного потока направляется через подшипник и служит только для удержания смазки в зоне подшипника, не участвуя в компенсации перепада давления.
Известно также магнитожидкостное уплотнение, в котором уплотнительн1 узел содержит магнитную систему, состоящую из постоянного магнита и полюсных приставок, образующих замкнутую зону с введенными в нее подщипниками скольжения, опирающимися своей наружной поверхностью в выточки, выполненные на торцовых поверхностях полюсных приставок. Подшипник выполнен в виде сегментов запрессованных в тело полюсных приставок, обращенных к валу, пространство, между которыми образуют карман под магнитную жидкость.
Недостатками данного уплотнения являются невысокий компенсируемый перепад давления, так как величина рабочего зазора (между полюсньми приставками и валом) всегда больше зазора между подшипником скольжения и валом, а также сложность конструкции, обусловленная необходимостью точно вьщерживать размеры регментов подшипника скольжения, несоблюдение этого требования ведет к значительным вибрациям и неработоспособности всей конструкции.
Целью изобретения является упрощние конструкции и повышение удерживаемого перепада давления путем совмещения функций полюсных приставок С функцией подшипников скольжения.
Цель изобретения достигается тем что в магнитожидкостном уплотнении, содержащем кольцевой постоянный магнит, полюсные приставки и подшипники скольжения, полюсные приставки выполнены из пористого магнитного материала, пропитанного ферромагнитной жидкостью, а поверхности полюсных приставок, обращенные к валу, являются рабочей поверхностью попшпников скольжения.
На чертеже представлено магнитожидкостное уплотнение.
Магнитожидкостное уплотнение представляет собой установленный в немагнитном корпусе 1 кольцевой постоянный магнит 2, к торцовым поверхностям которого примыкают кольцевые полюсные приставки 3 и 4, служащие одновременно подшипниками скольжения, опирающимися на вал 5. Полюсные приставки вьтолнены из магнитного- пористого материала и пропитаны ферромагнитной жидкостью.
Уплотнение работает следующим образом.
Магнит 2 создает постоянный магнитньй поток, который замыкается через полюсные приставки 3 и 4, зазоры, заполненные ферромагнитной жидкостью, вращающийся вал 5. При действии перепада давления ферромагнитная жидкость удерживается в рабочем зазоре за счет силы, возникающей при взаимодействии ферромагнитной жидкости с магнитным полем. Сов;мещение рабочего зазора уплотнения с посадкой полюсных приставок, выполняющих функции подшипника скольжения, позволяет уменьшить рабочий зазор до размеров зазора посадки, за счет чего увеличивается удерживаемьм перепад давления. Подача ферромагнитной жидкости, обладающей хорошим смазывающим действием, в рабочую зону подшипника скольжения осуществляется за счет магнитных сил. Постоянное нахождение в рабочем зазоре ферромагнитной жидкости позволяет работать подшипникам скольжения в режиме жидкостного трения, т.е. обеспечивать наилучший режим трения. Пористость подшипников позволяет использовать их как резервуар для ферромагнитной жидкости, расположенный непосредственно вблизи от рабочего зазора, и осуществлять постоянную подпитку последних в течение продолжительного периода времени работы без дозаправки.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения
311439144
заключается в снижении стоимости из- ти применения уплотнения в технике, готовления устройства за счет упро- за счет увеличения удерживаемого щения конструкции и расширения облас- перепада давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитожидкостное уплотнение вала | 1984 |
|
SU1249257A1 |
Комбинированное уплотнение | 1980 |
|
SU966370A1 |
Комбинированное магнитожидкостное уплотнение | 2017 |
|
RU2663438C1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1983 |
|
SU1099160A1 |
Магнитно-жидкостное уплотнение | 1979 |
|
SU916844A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1989 |
|
SU1651000A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1981 |
|
SU974000A1 |
Опорно-уплотнительный узел вала | 1980 |
|
SU983363A1 |
Магнитно-жидкостное уплотнение | 1979 |
|
SU875153A1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2004 |
|
RU2302573C2 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ , содержащее кольцевой постоянньш магнит, полюсные приставки и подшипники скольжения, о т л и ча.ющееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения удерживаемого перепада давления путем совмещения функций полюсны;; приставок с функцией подшипников скольжения, полюсные приставки выполнены из пористого магнитного материала, пропитанного ферромагнитной жидкостью, а поверхности полюсных приставок, обращенные к валу, являются рабочей поверхностью псдпмпНИКОВ скольжения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Уплотнительно-опорный узел вала | 1977 |
|
SU655858A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Уплотнительный узел | 1979 |
|
SU773351A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1982-09-27—Подача