1 .
Изобретение относится к угшотни- тельной -технике и может быть использовано для герметизации вращающихся валов, работающих в условиях избыточного давления или вакуума.
Цепь изобретения - повышение надежности уплотнения путем вьюода отработанных частий; ферромагнитной жидкости.
На фиг. 1 показано магнитожид- костное уплотнение Banaj на фиг. 2 расп,оложение канавок на полюсной . приставке.
Магнитожидкостное уплотнение состоит из постоянного магнита 1 с полюсными приставками 2 и 3, охватывающего вал 4. Полюсные приставки 2 и 3 выполнены из магнитного пористого материала, пропитаны ферромагнитной жидкостью 5 и служат одновременно подшипниками скольжения. На поверхностях полюсных приставок 2 и 3 обращенных к валу 4, выполнены кольцевые канавки 6, расположенные под углом к оси вращения вала 4, при этом проекции канавок по ширине полюсных приставок 2 и 3 перекрывают друг друга.
Уплотнение работает следующим образом.
Магнит 1 создает постоянный магнитный поток, который замыкается через полюсные приставки 2 и 3, зазоры, заполненные ферромагнитной жидкостью 5, и вращающийся вал 4. При действии перепада давления феррмагнитная .жидкость 5 удерживается в рабочем зазоре за счет силы, возни0
15
492572
кающей при взаимодействии ферромагнитной жидкости с неравномерным магнитным полем. При этом величина пробивного давления увеличивается про- 5 порционально градиенту напряженности магнитного поля в зазоре. Неравномерность напряженности магнитного поля в рабочем зазоре достигается с помощью вьшолнения на полюсных приставках со стороны вала кольцевых канавок 6, Для обеспечения высоких опорных свойств и надежности работы смазьгоание рабочей зоны производится ферромагнитной жидкостью 5, обладающей хорошим смазывающим действием. Попадание ферромагнитной жидкости 5 в рабочий зазор происходит двумя способами: за счет вьщавливания из пористого материала магнитными силами (эта вся зона рабочего зазора) или за счет проникновения ее в рабочий зазор из канавок 6 под действием градиента магнитных сил и сил поверхностного натяжения. Это часть зоны зазора, примыкающая к канавке. Ширина. этой зоны при различньЬс величинах зазора и свойствах ферромагнитной жид- еости различна. При расположении канавок 6 под углом к оси вращения вала 4 объем ферромагнитной жидкости сдвигается по отношению к градиенту магнитного поля, что улучшает замену ферромагнитной жидкости в рабочем зазоре. При этом происходит активное удаление феррофазы, ухудшившей свои магнитные свойства, и замена ее на свежую из канавок 6 и пор приставок 2 и 3.
20
25
30
35
фиг. г
ВНИИПИ Заказ 4217/37 Тираж 880Подписное
Пронзв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитно-жидкостное уплотнение | 1979 |
|
SU916844A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1982 |
|
SU1143914A1 |
Магнитно-жидкостное уплотнение | 1980 |
|
SU892075A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1981 |
|
SU974000A1 |
Комбинированное магнитожидкостное уплотнение | 2017 |
|
RU2663438C1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2004 |
|
RU2296900C2 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ НЕМАГНИТНОГО ВАЛА | 2010 |
|
RU2458271C2 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1983 |
|
SU1099160A1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2007 |
|
RU2340821C1 |
Магнитно-жидкостное уплотнение | 1980 |
|
SU905562A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1982 |
|
SU1143914A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-08-09—Подача