Испаритель и способ его работы Советский патент 1985 года по МПК F22B1/02 B01D1/02 B01D1/14 

2. Способ работы испарителя путем подачи нагреваемой жидкости в псевдоожиженный слой с погруженными в не го греющими трубами и последующего испарения этой жидкости, отличающийся тем, что, с целью повьниения эффективности теплообмена и очистки греющих труб от накипи. 24 жидкость подают в кипящий слой чсреэ аккумулирующую насадку, уровень этой жидкости в камере поддерживают в зоне верхней образующей грекяцих труб, а над последними поперечно кипящему слою встречными соударяющимися струями подают горячий газообразный агент.;

1. Испаритель, содержащий греющие трубы, погруженные в кипящий слой, размещенный в камере, снабженной днищем в виде распределительной решетки и погруженной в стакан для подачи нагреваемой жидкости с образованием периферийного и торцового зазоров, отличающийся тем, что, с цедгью повышения эффективности теплообмена и улучшения очистки от накипи, он снабжен слоем аккумулирукйцей касадки, расположенной на распределительной решетке под греющими трубами, над которыми дополнительно встречно установлены сопла для подачи газообразного агента.

f

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для получения пара, а также для выпаривания различных растворов, например морской воды.

Известен испаритель, содержащий греющие трубы, погруженные в кипящий слой, размещенный в камере. Способ работы данного испарителя заключается в том, что нагреваемая жидкость подается в псевдоожиженный слой и в нем испаряется D.

Однако в данном устройстве и способе его работы недостаточно равномерно осуществляется теплообмен по всему объему слоя, так как в последнем в зоне размещения греющих труб образуются крупные пузыри пара, а наружная поверхность греющих труб покрывается накипью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности ,и достигаемому результату является испаритель, содержащий греющие трубы, погруженные в кипящий слой, размещенный в камере , снабженной днищем в виде распределит; льной решетки и погруженной в стакан для подачи нагреваемой жидкости с образованием периферийного и торцового зазоров, при этом способ работы известного испарителя заключается в подаче нагреваемой жидкости через псевдоожиженный слой с погруженными в него греющими трубами и в последующем испарении этой жидкости 2.

Однако в известном устройстве выполнение распределительной рещетки рифленой недостаточно турбулизирует поток. Кроме того, не решается проблема предотвращения образования накипи.

Целью изобретения является повьйпегние эффективности теплообмена и улучшение очистки от накипи.

Цель достигается тем, что испаритель, содержащий греющие трубы, погруженные в кипящий слой, размещенный в камере, снабженной днищем в виде распределительной решетки и погруженной в стакан для подачи

нагреваемой жидкости с образованием

периферийного и торцового зазоров, снабжен слоем аккумулирующей насадки, расположенной на распределительной решетке под греющими трубами, над

которыми дополнительно встречно установлены сопла для подачи газообразного агента.

Согласно способу работы испарителя, осуществляемому путем подачи

нагреваемой жидкости н псевдоожиженный слой с погруженными в него греющими трубами и последующего испарения этой жидкости, с целью повышения эффективности теплообмена и очистки

греющих труб от накипи, жидкость по- дают в кипящий слой через аккумулирующую насадку, уровень этой жидкости в камере поддерживают в зоне верхней образующей греющих труб, а над

последними поперечно кипящему слою встречными соударяющимися струями подают горячий газообразный агент.

На фиг. 1 изображен испаритель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Испаритель содержит греющие трубы 1, погруженные в кипящий слой 2, расположенный в камере 3, снабженной днищем в виде распределительной

решетки 4 и погруженной в стакан 5 для подачи нагреваемой жидкости с образованием пер11ферийт{ого н тор31нового зазоров 6 и 7 соответственно. Испаритель снабжен также слоем аккумулирующей насадки 8, расположенной на распределительной решетке 4 под греющими трубами 1, над которыми встречно установлены сопла 9 для подачи горячего газообразного агента. Способ работы испарителя осуществ ляется следующим образом. Нагреваемая жидкость из стакана 5 через решетку 4 поступает в аккумули рукчцую насадку 8 и далее в псевдоожиженный слой 2 с погруженными в последний греющими трубами 1. Жидкость, нагреваемая трубами 1, испаряется, а уровень этой жидкости в камере 3 в процессе работы поддерживают в зоне верхней образующей труб 1, а над последними поперечно кипящему слою 2 встречными соударяющимися струями через сопла 9 подают горячий газообразный-агент, например пар, который, турбулизируя зону интенсивного теплообмена, разбивает пузыри и счищает накипь с труб 1. Пример, В камеру 3 по периферийному зазору.6, через слой высотой 250 мм аккумулирующей насадки В, образованной из гальки, подают в количестве 1 т/ч морскую воду для выпа ривания. По греющим трубам 1 диаметром 55 мм, уложенным на слое аккумулирующей насадки 8, пропускают пар или горячий газ с температурой 150200°С. Через сопла 9 в нижнюю часть кипящего слоя 2 высотой порядка 244 3SO мм, образованного крупнозернистым песком (диаметр частиц 2-5 мм), подают отходящие газы котлоагрегата с температурой порядка 160°С, Кипящий слой 2 псевдоожижается как за счет пузырей пара, образующихся на поверхностях греющих труб 1, так и за счет вдува горячего газа по соплам 9. Из пара, образующегося в камере 3, получают дистиллят в количестве 11,4 т/ч. Благодаря периферийному зазору 6 между камерой 3 и стаканом 5 уровень жидкости легко контролируется и поддерживается на уровне верхней образующей греющих труб 1, при этом сама жидкость предварительно подогревается в периферийном зазЬре 6 от стенок камеры 3 и насадки 8. Основная же масса кипящего слоя 2, свободная от жидкости, интенсивно разогревается от греющих труб 1 и горячего газа или пара, вдуваемого через сопла 9. Вдув газа поперечньв и соударяющимися струями повышает эффективность теплообмена, так как улучшается циркуляция кипящего oлoJ, а также уменьшается пылеунос и заметно улучшается очистка греющих труб от накипи благодаря очищению от накипи струями в точках ее максимального отложения. Поддержание уровня жидкости в зоне верхних образующих труб обеспечивает требуемую скорость ее нагрева до заданной температуры.