Прессовая установка для испытания на прочность плиточных образцов древесины и других материалов Советский патент 1958 года по МПК G01N3/08 G05D15/00 

Предметом изобретения является прессовая установка для испытания на прочность плиточных образцов древесины и других материалов в условиях их растяжения и одновременного сжатия в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.

Известные установки того же назначения с применением двуплечего рычага для сжатия и тягового устройства для растяжения испытуемого образца материала не обеспечивают одновременного нагруження образца сжимающим и растягивающим усилиями.

В описываемой прессовой установке этот недостаток устранен тем, что длинное илечо двуплечего рычага посредством троса с динамометром и нагружающей траверсы связано с подъемно-опускной балкой, скрепленной перекинутыми через блоки тросами с захватами для крепления испытуемого образца. С целью равномерного распределения сжимающего усилия вдоль средней зоны рабочей части испытуемого образца, он заключен в обойму с металлическими балочками, преобразующими сосредоточенное сжимающее усилие в распределенную нагрузку.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема прессовой установки и схема распределения напряжений в испытуемом образце; на фиг. 2распределительное устройство.

Испытуемый пластинчатый образец 1 растягивается в горизонтальном направлении усилиями Р гибких тросов 2 и 2 м сжимается в вертикальном направлении усилиями Ру рычага 3 через распределительные приспособления 4 (фиг. 1).

Основными конструктивными элементами установки являются рычаг 5, подвижная балка 5 и нагрузочная траверса 6. Балка 5 связана с испытуемым образцом 1 гибкими тросами 2 и 2, перекинутыми через блоки 7 и 7. Нагрузочная траверса 6 подвешена к средней части балки 5 гибким тросом S а к концу рычага 3-гибким тросом 9, который в средней своей части разрезан для включения в кинематическую цепь динамометра 10.

Ло 114416- 2 -

Одкозременное растяжение и сжатие образца / возникает в результате подтягивания нагрузочной траверсы 6 к неподвижной балке // винтом 12, связанным с траверсой 6 гибким тросом 13. Перемещение винта 12 осуществляется вращепием щтурвала 14

При опускании траверса 6 через трос 9 нагружает рычаг 5, который сжимает образец / усилием Я у. Одновременно траверса 6 через трос 5 загружает балку 5, в результате чего через тросы 2 и 2, на испытуемый образец передаются горизонтально направленные растягивающие усилия д.. Балка 5 в процессе испытания перемещается по направляющим 15 Л 15, фиксирующим направление движения балки.

Собственный вес рычага 3, балки 5 и траверсы 6, а также динамометра и тросов уравновешивается системой грузов 16, 16 и 17, перекикхтых через блоки 18, 18 и 19.

Максимальное усилие в тросе 9, соответствующее моменту разрущепия испытываемого образца, фиксируется пружинным динамометром 10. По этому усилию из соотнощения плеч рычага 1 и /2 устанавливают величину сжимающей нагрузки Ру, а из соотнощения размеров /з и /4- величину усилия, воздействующего на трос 9, а также величину растягивающей нагрузки Рд., воздействующей на образец в момент его разрущения.

Таким образом, по показанию динамометра могут быть вычислены величины усилий Р и Ру, соответствующие моменту разрущения испытуемого образца, а следовательно, и разрушающие напряжения з.. и з. Место прикрепления троса 13 к траверсе 6 и место закрепления щтурвала 14 на балке 1J может изменяться, т, е. можно изменять соотношение плеч /3 и /4- Меняя соотношение этих плеч, определяющее положение точки закрепления троса 13 на траверсе 6, можно создавать различные соотнощения между нагрузками PV и Р. и, следовательно, исгытывать образец / при различных соотнощениях растягивающих и сжимающих напряжений з, и з.

В целях максимального уменьщеиия влияния сил трения на работу установки, все блоки, а также опорная часть рычага 3 снабжаются щариковыми или роликовыми подшипниками. Для первоначального подтягивания тросов 2 и 2 к балке 5 служат винты 20 и 20, а для фиксирования крайнего верхнего положения указанной балки-ограничители 21 и 2Г. Передача усилия Р у от рычага 3 на распределительное приспособление / осуществляется винтом 22.

Распределительное приспособление (фиг. 2) состоит из системы стальных балочек 23, преобразующих сосредоточенное усилие Ру в распределенную нагрузку. Выступы и углубления в этих балочках располагаются на таких взаимных расстояниях, чтобы обеспечить равномерное давление Ру в средней зоне рабочей части образца / и постепенное снижение этого давления к захватным головкам образца. Для уменьщеяия влияния сил трения, возникающих от сжимающих напряжений з,, между распределительными балочками и образцом расположены парные резиновые пластинки 24 и тонкие стальные пластинки 25; между резиновой и стальной лластинками наносят слой смазки. Нагрузочные балочки и испытуемый образец помещены внутри стального направляющего корпуса 26 устройства, одна стенка 27 которого съемная.

Предмет изобретения

1. Прессовая установка для испытания на прочность плиточных образцов древесины и других материалов, с применением двуплечего рычага для сжатия и тягового устройства для растяжения испытуемого образi;a, отличающаяся тек, что, с целью одновременного нагружения образца сжимающим и растягивающим усилиями, длинное плечо двуплечего рычага посредством троса с динамометром и нагружающей траверсы связано с подъемно-опускной балкой, скрепленной перекинутыми через блоки тросами с захватами для крепления испытуемого образца.

2. Устройство по п. , от л ич а ющеес я тем, что, с целью равномерного распределения сжимающего усилия вдоль средней зоны рабочей части испытуемого образца, последний заключен в обойму с металлическими балочками, преобразующими сосредоточенное сжимающее усилие в распределенную нагрузку.

-,-t