4i 4; М
СО Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления детали центрирование по внутренним и наружным поверхностям. Известен патрон, в котором кулачок выполнен поворотным. Он устанавливается в гнездах ползуна посредством центрального цилиндрического выступа, расположенного на его торце, на периферийной поверхности размещен ряд рабочих поверхностей различных радиусов, соответствующих размерам закрепляемых дет-алей l 3 Недостатками этого патрона являет ся то, что он позволяет закреплять детали лишь определенных размеров дискретного значения в небольшом количестве и при переходе от обрабо ки детали одного размера на другой требует подналадки. Известен также патрон, кулачки которого имеют ось вращения, жестко связанную с корпусом патрона, и палец, перемещающийся в спиральном пазу зажимного пальца, закрепленног с возможностью вращения на корпусе патрона 2. Недостатками известного патрона является то, что он не позволяет закреплять детали малой жесткости, так как для их надежного закреплени тремя кулачками, имеющими линейный контакт с поверхностью детали, требуются усилия зажима, деформирующие деталь, а использование большого ко личества кулачков конструктивно ,ведет к уменьшению межосевого расстоя ния оси и пальца, а значит и к сужению диапазона закрепляемых диамет ров. Цель .изобретения - расширение те нологических возможностей посредством расширения диапазона диаметров зажимаемых деталей и надежного закрепления маложестких деталей. Указанная цель достигается тем, что в многокулачковом патроне, содержащем кулачки, снабженные механи мами их фиксации относительно корпу са и пальцем, установленным в спиральном пазу зажимного кольца, кула ки вьтолнены в виде стыкующихся друг с другом секторов с выпуклыми рабочими поверхностями, собранных в кольцо и снабженных дополнительным пальцем, причем пальцы каждого сект ра установлены в разных витках спира.пьного паза, выполненного с переменным шагом, уменьшающимся на величинуa tfcoslL), где а - величина уменьшения шага спирали; межосевое расстояние пальцев кулачка; - количество кулачков. На фиг. 1 изображен многокулачковый патрон, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 - механизм фиксации кулачков к корпусу патрона. Многокулачковый патрон содержит корпус 1, зажимное кольцо 2, имеющее спиральный Т-образный паз 3, щаг которого к периферии уменьшается на величину а (,-), где -t - величина межосевого расстояния пальцев; п - количество кулачков; и коническую шестерню 4 механизма поворота кольца, в состав которого входит такзке коническая шестерня 5, имеющая шестигранное углубление под ключ. Кулачки 6 двумя Т-образными пальцами 7 и 8 свободно установлены в разных витках спирального паза 3, образуя кольцо, и имеют три рабочие поверхности «, 5 , 6, форма которых выполнена в виде части ветви спирали с кривизной, соответствующей радиусам диапазона закрепляемых размеров. Четыре кулачка через механизм) фиксации связаны с корпусом патрона. В состав механизма фиксации кулачков входит эксцентрик 9, в верхней части имеющий шестигранное углубление под ключ, шток 10, входящий в продольный паз тяги 11 и ось 12. Патрон работает следующим образом. По окончании обработки заготовки ключом (не показано) поворачивают эксцентрик 9, которьй перемещает шток 10. Тяга 11 раскрепляется и по-, лучает возможность поворота на оси 12 и радиального перемещения. Тем жем ключом, поворачивая коническую шестерню 5, вращают шестерню 4 зажимного кольца 2. При этом кулачки 6, ввиду того, что своими пальцами входят в разные витки спирального паза 3, перемещаются радиально и относительно друг друга, освобождая деталь. Закрепление новой заготовки производится в обратной последовательно ти, причем кулачки 6, равномерно распределяясь по периметру базовой поверхности детали и контактируя с ней частью своей рабочей поверхности соответствуквдей кривизны, значительно увеличивают надежность закрепления детали. Переход к обработке нот вой партии деталей производится без подналадки. При этом закрепление детали возможно как за внутренннио так и за наружную поверхность в широком диапазоне закрепляемых диаметров, которой определяется из ус-ловия 21 ЛКгде Л R - величина возможного увеличения радиуса закрепления; величина увеличения длины окружности за счет поворота одного кулачка; длина кулачка; количество кулачков. Использование комплекта кулачков, образующих замкнутый круг и двумя пальцами свободно входящих в разные витки спирального паза с уменьшающимся шагом, позволяет надежно закреплять маложесткие детали в широком диапазоне как наружных так и внутренних поверхностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон | 1982 |
|
SU1046033A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1978 |
|
SU917940A1 |
Самоцентрирующий кулачковый патрон | 1985 |
|
SU1346345A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1974 |
|
SU516472A1 |
Самоцентрирующий кулачковый патрон | 1984 |
|
SU1199474A1 |
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон | 1983 |
|
SU1146137A1 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН | 1993 |
|
RU2099164C1 |
Кулачковый зажимной патрон | 1973 |
|
SU668787A1 |
Зажимной патрон | 1985 |
|
SU1296313A1 |
МНОГОКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН, содержащий кулачки, снабжен1п 1е механизмами их фиксации относительно корпуса и пальцем, установленным в спиральном пазу зажимного кольца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством расширения диапазона диаметров зажимаемых деталей и надёжного закрепления маложестких деталей, кулачки выполнены в виде стыкующихся друг с другом секторов, собранных в кольцо и снабженных дополнительньм пальцем, причем пальцы каждого сектора установлены в разных витках спирального паза, выполненного с переменшм шагом, уменьшающимся на величину ). 21 величина уменьшения шага где а t спирали; - ч межосевое расстояние паль цев кулачка; (Л количество кулачков. п
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сменный рабочий кулачок | 1972 |
|
SU448077A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ обработки металлических деталей импульсной плазмой | 1986 |
|
SU1407384A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1984-01-04—Подача